逆流式罐式煅烧炉在炉体结构上与顺流式罐
？采用顺流式罐式炉煅烧挥发分含量大的石油焦时，不仅火道 温度难以控制，而且锻烧罐内容易结焦堵炉，影响生产正常进 行，因此，目前炭材料生产企业也采用逆流式罐式煅烧炉，其高 温区在罐的下部，高温烟气沿水平火道自下而上迂回运动，与物 料在罐内逐渐下移逆流运行。 8层火道逆流式罐式煅烧炉炉体结 构，如图3-2所示。逆流式和顺流式罐式炉在罐体和加热火道的布置上都采用了 相同的格局，即每4个罐为一组，前后整齐排列，每台罐式炉可 根据产量配置6〜7组，罐体两侧若干层水平加热火道首尾相连， 但加热的火焰和高温气流在火道中运动的方向与煅烧原料的运动 方向相反，因此其炉体结构与顺流式罐式炉存在着较大的...全部
？采用顺流式罐式炉煅烧挥发分含量大的石油焦时，不仅火道 温度难以控制，而且锻烧罐内容易结焦堵炉，影响生产正常进 行，因此，目前炭材料生产企业也采用逆流式罐式煅烧炉，其高 温区在罐的下部，高温烟气沿水平火道自下而上迂回运动，与物 料在罐内逐渐下移逆流运行。
8层火道逆流式罐式煅烧炉炉体结 构，如图3-2所示。逆流式和顺流式罐式炉在罐体和加热火道的布置上都采用了 相同的格局，即每4个罐为一组，前后整齐排列，每台罐式炉可 根据产量配置6〜7组，罐体两侧若干层水平加热火道首尾相连， 但加热的火焰和高温气流在火道中运动的方向与煅烧原料的运动 方向相反，因此其炉体结构与顺流式罐式炉存在着较大的差别：(1) 罐体几何尺寸不同。
顺流式罐式炉的锻烧罐尺寸上下相 同，而逆流式罐式炉的煅烧罐的上部罐体砌成梯形（上窄下宽）， 上部内宽为260mm，下部内宽为360mm,呈截棱锥形罐体。其 目的是为了使原料向下移动时因截面增大而顺利向下移动，并在 下移时产生相对位移和松动，有利于缓解延迟焦在煅烧罐内的结 焦堵炉现象。
(2) 火道数目不同。顺流式罐式炉有6层水平火道，逆流式 罐式炉有8层水平火道，其目的在于加长锻烧带，增加原料在罐内的煅烧时间，以便充分利用挥发分而达到髙产优质的目的。(1) 挥发分出口位置和尺寸以及挥发分道截面积不同。
顺流 式罐式炉煅烧罐的挥发分出口在煅烧料面以下，而逆流式罐式炉 煅烧罐的挥发分出口却高于煅烧料面，并且加大了挥发分出口和 挥发分道的截面，使挥发分更顺利地排出罐外。⑷加料装置不同。顺流式罐式炉采用人工按时加料或自流 式加料，而逆流式罐式炉增设了自动测量料面高度的装置及定时 定量加排料机构，明显改善了加排料操作条件，从而使加料均勻 适量和排料顺利，保证煅烧温度稳定。
(5) 空气预热和余热利用方式不同。顺流式罐式炉设有蓄热- 室，利用火道的余热加热冷空气。而逆流式罐式炉取消了蓄热室，采用加热火道所传递的热量和煅烧料间接传热来加热炉底的 空气预热道，从而把冷空气加热，其目的在于简化炉体结构，降 低造价，充分利用余热。
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