填充料的哪些性能会对倍烧品质量产生影响？

请问石灰的什么是生烧率过烧率灼减

一,炼钢原材料知识（4） 发表日期：2007-4-24　 8 转炉炼钢对石灰有什么要求? 　 石灰是炼钢主要造渣材料，具有脱P，脱S能力，用量也最多。其质量好坏对吹炼工艺，产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。 因此，要求石灰CaO含量要高，Si02含量和S含量要低，石灰的生过烧率要低，活性度要高，并且要有适当的块度，此外，石灰还应保证清洁、干燥和新鲜。 　 SiO2会降低石灰中有效CaO含量，降低CaO的有效脱硫能力。 石灰中杂质越多越降低它的使用效率，增加渣量,恶化转炉技术经济指标。石灰的生烧率过高，说明石灰没有烧透，加入熔池后必然继续完成焙烧过程，这样势必吸收熔池热量，延长成渣时间；...全部

  一,炼钢原材料知识（4） 发表日期：2007-4-24　 8 转炉炼钢对石灰有什么要求? 　 石灰是炼钢主要造渣材料，具有脱P，脱S能力，用量也最多。其质量好坏对吹炼工艺，产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。
  因此，要求石灰CaO含量要高，Si02含量和S含量要低，石灰的生过烧率要低，活性度要高，并且要有适当的块度，此外，石灰还应保证清洁、干燥和新鲜。 　 SiO2会降低石灰中有效CaO含量，降低CaO的有效脱硫能力。
  石灰中杂质越多越降低它的使用效率，增加渣量,恶化转炉技术经济指标。石灰的生烧率过高，说明石灰没有烧透，加入熔池后必然继续完成焙烧过程，这样势必吸收熔池热量，延长成渣时间；若过烧率高，说明石灰死烧，气孔率低，成渣速度也很慢。
   　 石灰的渣化速度是转炉炼钢过程成渣速度的关键，所以对炼钢用石灰的活性度也要提出要求。石灰的活性度(水活性)是石灰反应能力的标志，也是衡量石灰质量的重要参数。此外，石灰极易水化潮解，生成Ca(OH)2，要尽量使用新焙烧的石灰。
  同时对石灰的贮存时间应加以限制，一般不得超过2d。块度过大，熔解缓慢，影响成渣速度，过小的石灰颗粒易被炉气带走，造成浪费。一般以块度为5～50mm或5～30mm为宜，大于上限、小于下限的比例各不大于10％。
  贮存和运输时必须防雨防潮。 　 我国对转炉入炉冶金石灰质量的要求见表3。 表3　 冶金石灰的化学成分和物理性能 类别 指标 品级 化学成分w/% 活性度（4mol/mL，40±1℃，10min） CaO CaO+MgO MgO SiO2 S P CO2 灼减 不小于 不大于 　 普通冶金石灰一级90。
  020％，wCaO≥29％，wSiO22。0％，烧减≤47％，块度为5～30mm。 　 由于生白云石在炉内分解吸热，所以用轻烧白云石效果最为理想。对轻烧白云石的要求是wMgO≥35％，wCaO≥50％，wSi02≤3。
  0％，烧减≤10％，块度为5～40mm。 　 (2)菱镁矿也是调渣剂，菱镁矿是天然矿物，主要成分是MgCO3，焙烧后用做耐火材料。对菱镁矿的要求是wMgO≥45％，wCa0<1。5％，wSiO2≤1。
  5％，烧减≤50％，块度为5～30mm。 　 (3)MgO-C压块是吹炼终点碳低或冶炼低碳钢溅渣时的调渣剂，由轻烧菱镁矿和碳粉制成压块，一般wMgO=50％～60％，wC=15％～20％，块度为10～30㎜。
   二,6-4-4 因为生烧率高会增加电耗,过烧石灰坚硬致密,活性差,降低了反应速率。 炭素材料包括焦炭,无烟煤和石油焦等,焦炭是。。。气烧石灰窑 利用电石厂副产炉气作为燃料来煅烧石灰石,不仅易自动控制,提高生产率,而且制得生石灰比较柔软,反应性。
  。。 。。。 103K 2007-3-23 - 百度快照 (把百度快照打开，你会更进一步的了解) 。收起