压力容器正常停止运行过程中应注意哪些事项?
答:压力容器及其设备的停运过程是一个变更操作工艺参数的过程,在较短的时间内容器的操作压力、操作温度、液位等会不断变化,期间还要进行切断物料、返出物料、对容器及设备进行吹扫、置换等大量操作工序。 为保证操作人员能安全合理地操作,容器设备、管线、仪表等不受损坏,正常停止运行过程中应注意以下事项。
(1)编制停运方案。停运操作中,操作人员关闭阀门频繁,多方位管线检查作业,劳动强度大,若没有统一的停工方案,易发生误操作,导致设备事故,严重时会危及人身安全。
压力容器的停工方案应包括如下内容:①停运周期(包括停工时间和开工时间)及停运操作的程序和步骤;②停运过程中控制工艺参数变化幅度的具体要...全部
答:压力容器及其设备的停运过程是一个变更操作工艺参数的过程,在较短的时间内容器的操作压力、操作温度、液位等会不断变化,期间还要进行切断物料、返出物料、对容器及设备进行吹扫、置换等大量操作工序。
为保证操作人员能安全合理地操作,容器设备、管线、仪表等不受损坏,正常停止运行过程中应注意以下事项。
(1)编制停运方案。停运操作中,操作人员关闭阀门频繁,多方位管线检查作业,劳动强度大,若没有统一的停工方案,易发生误操作,导致设备事故,严重时会危及人身安全。
压力容器的停工方案应包括如下内容:①停运周期(包括停工时间和开工时间)及停运操作的程序和步骤;②停运过程中控制工艺参数变化幅度的具体要求;③容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗方法及要求,动火作业的范围;④停运检修的内容、要求,组织实施及有关制度。
压力容器停运方案一般由车间主任、压力容器管理人员、安全技术人员及有经验的操作人员共同编制,报主管领导审批通过。方案一经确定,必须严格执行。
(2)控制降温及降压速度。停运中应严格控制降温、降压速度,因为急剧降温会使容器壳壁产生疲劳现象和较大温度压力,严重时会使容器产生裂纹、变形、零部件松脱、连接部位泄漏等现象。
,以致造成火灾、爆炸事故。对于储存液化气体的容器,由于器内的气压取决于温度,所以必须先降温才能实现降压。
(3)清除剩余物料。容器剩余物料多为有毒、易燃、腐蚀性介质,若不清理干净,操作人员无法进入容器内部检修,如单台容器停运,需在排料后用盲板切断与其他容器与压力源的连接;如果是整个系统停运,需将整个系统装置中的物料用真空法或加压法清除。
对残留物料的排放与处理应采取相应的措施,特别是可燃、有毒气体应排至安全区域。
(4)准确执行停运操作。停运操作不同于正常操作,要求更加严格、准备无误。开关阀门要缓慢,操作顺序要正确,如蒸汽介质要先开排凝阀,待冷凝水排净后关闭排凝阀,再逐步打开蒸汽阀,防止因水击损坏设备或管道。
(5)杜绝火源。停运操作期间,容器周围应杜绝一切火源。要清除设备表面、扶梯、平台、地面等处的油污、易燃物等。收起