水泥生产中经常有人提到PC窑,
全自动化控制现代化窑炉
系统方案说明:
系统方采用两层结构,由计算机构成监控,管理,打印系统,工业参数数据记录,分析优化系统,专家自学习系统及烧成曲线数据库系统。由智能调节器,构成现场显示,调节与自动控制系统,该系统显示直观,操作方便,工作可靠,控制精度高。 本系统是最经济,最可靠,最适用的窑控制系统。
温度控制:
通过控制烧嘴给气量和给风量确保窑炉温度按温度烧成曲线进行精确控制。
气氛控制:
通过控制给风量控制窑内的气氛,并用CO和O2分析仪监测器,监测窑内气氛,修正送风量,以达到窑内气氛的精确控制。
窑内压力控制:
通过引风机变频调节控制窑内压力,使窑内压力维持稳定。
液化气、天...全部
全自动化控制现代化窑炉
系统方案说明:
系统方采用两层结构,由计算机构成监控,管理,打印系统,工业参数数据记录,分析优化系统,专家自学习系统及烧成曲线数据库系统。由智能调节器,构成现场显示,调节与自动控制系统,该系统显示直观,操作方便,工作可靠,控制精度高。
本系统是最经济,最可靠,最适用的窑控制系统。
温度控制:
通过控制烧嘴给气量和给风量确保窑炉温度按温度烧成曲线进行精确控制。
气氛控制:
通过控制给风量控制窑内的气氛,并用CO和O2分析仪监测器,监测窑内气氛,修正送风量,以达到窑内气氛的精确控制。
窑内压力控制:
通过引风机变频调节控制窑内压力,使窑内压力维持稳定。
液化气、天然气压力控制:
天然气的压力稳定与否对窑内的温度影响很大,采用变频调节控制天然气的压力,使之稳定。
窑内温差控制:
温差是造成烧成缺陷的重要原因之一,在窑体结构和质量保证的情况下,本系统对温差给予高度重视。在总结以往自控的基础上,着重解决温差问题,在本系统中着重采用三种方法减少温差。
一是采用高速调温烧嘴以增加窑内气体的渗和搅动作用;二是上、下两层分别控制技术;三是采用温差调节阀,这样就可保证烧成温差控制在正负5度以内,冷却段温差控制在正负20度以内,保证产品烧成质量。
学习功能:
采用计算机自学习功能、自动记录、分析烧成曲线,主要是为一些产品没有现成的烧成曲线可套用,或需由人工先摸索掌握的最佳烧成曲线,计算机可照人工方法重复,优化自动烧成。
烧成曲线记录分析优化功能:
计算机可大量记录各品种各批次产品的烧成曲线,结合各批次产品的质量检验情况,即可优化分析,确定最佳烧成曲线,稳定和提高产品质量。
可靠性分析:
可靠性是工程设备最重要参数之一,在总结其它自控方案的基础上,本系统不采用PC计算机直接控制方式(一旦死机,会造成生产事故),而采用高可靠性的智能仪表调节器加计算机的控制方案,采用高可靠的F&B调节器作基层控制,该调节器可由计算机通信下安装工艺烧成曲线,并独立于上层计算机可靠工作,即使上层计算机关机,或上层计算机通信中断,还可照样安全运行,有效保证了系统的可靠性和生产的连续性,绝对不会出现计算机死机影响生产的情况。
上层计算机则完成生产过程监控、过程记录、优化分析和烧成曲线下装等工作。
运行简单管理有效控制系统:
1。本系统仪表调节器安装于现场,显示直观,操作方便,一般的工人即可完成,对运行与维护人员无特别要求,运行与维护方便,也等于提高控制系统的可靠性。
2。本系统的计算机可安装在现场也可安装在厂长或车间主任办公室,主要起生产过程的监控记录考核的作用,省去工人报表,计算机自动存储、分析、显示。因此一次性投资不仅解决生产过程控制自动化的问题,而且还解决生产管理自动化的问题,投资效益显著提高。
工艺烧成曲线数据库:
本系统可根据产品的不同,材料配方不同和燃烧热质不同,储存各种不同的工艺烧成曲线,形成各种工艺烧成曲线数据库,供随时调用。
安全防爆:
由于燃料为煤气、天然气、液化气,应考虑安全防爆问题,电动调节阀应选防爆产品。
CO和O2分析仪监测:
采用变频控制及CO和O2分析仪监测器等手段可进一步节约能源。
温度均匀性:
温度均匀性监测系统采用分布窑内各点的热电偶和巡检仪监测窑内的均匀性。
余热循环利用:
在排烟道上增装换热器,将要排放的余热通过换热器转换成助燃风进行循环利用,节约能源,保护环境。
特殊窑炉和特殊产品烧成工艺:
特殊的窑炉和特殊产品烧成工艺,降温过程需要特殊控制的,将产品烧成曲线的降温过程曲线,用计算机控制空压机或风机,以达到降温过程的要求。
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