高温热作模具钢有什么特点？

      当工作温度大于或等于650 度时，马氏体型热作模具钢会产生碳化物聚集长大，硬度、强度急剧下降，而有些模具工作温度往往达到7M 度或更高。因此要求模具在高温下不仅有高的强度、硬度和耐磨性，而且要求模具在高温下有较高的抗氧化和抗腐蚀性能，从而发展了奥
氏体型热作模具钢，主要钢种有7Mnl0cr8Ni10M03v2等。
    锰、镍、碳等合金元素会使钢形成稳定的奥氏体组织，当加入适当的fan在一定温度回火时，还可以析出大量高密度的Mc型合金碳化物，以显著提高钢的强度和硬度，改善钢的耐磨性和高温强度。
  同时，适量的馅改善钢的抗氧化及腐蚀能力，而钨铝能进一步提高钢的热强性。
    奥氏体热作模具钢中锰和碳的含量比较高，切削加工时加工硬化现象十分严重。  为了改善加工性能，对奥氏体热作模具钢应采用高温迟火处理，即在860—880度保温4~8h后炉冷，使钢的硬度在30HRc左右显著改善其切削加工性能。
  这主要是由于高温下长期保温，使钢中固溶的碳大量析出形成合金碳化物(主要类型为M3c，M6c和Mc三种)，随着退火温度提高和保温时间的延长，析出的碳化物不断地聚集长大，从而减弱了钢的加工硬化的作用。
    
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