矿粉在混凝土中有哪些应用？
采用矿粉可以利用工业的废料，既可以保护环境，又符合国家可持续发展的战略要求。对企业来说，同时也是降低成本的一项有效措施。矿粉在商品混凝土中的应用，可以取代部分的水泥，并能减少水化热，延缓凝结时间，改善混凝土的工作性能，提高其抗渗性。 矿粉取代部分的水泥，混凝土的早期强度与掺量有关，一般呈下降的趋势，但对28天及长期强度的影响逐渐的变小。30%掺量时，28天强度是最高的。1。试验用原材料(1)矿粉。XX新型建材有限公司生产，S95级，其性能见(6)外加剂。 XX新材料有限公司生产的TS301高效减水剂，掺量为水泥含量1。5%时，减水率为18%。2。试验方法配合比设计可参照：fGJ55—2...全部
采用矿粉可以利用工业的废料，既可以保护环境，又符合国家可持续发展的战略要求。对企业来说，同时也是降低成本的一项有效措施。矿粉在商品混凝土中的应用，可以取代部分的水泥，并能减少水化热，延缓凝结时间，改善混凝土的工作性能，提高其抗渗性。
矿粉取代部分的水泥，混凝土的早期强度与掺量有关，一般呈下降的趋势，但对28天及长期强度的影响逐渐的变小。30%掺量时，28天强度是最高的。1。试验用原材料(1)矿粉。XX新型建材有限公司生产，S95级，其性能见(6)外加剂。
XX新材料有限公司生产的TS301高效减水剂，掺量为水泥含量1。5%时，减水率为18%。2。试验方法配合比设计可参照：fGJ55—2011并结合经验进行；拌和物坍落度及和易性观察可根据GB/T50080—2002进行；抗压强度测定可根据GB/T50081—2002进行；耐久性测定可根据JGJ82—2011进行。
3。混凝土配合比及性能试验(1)混凝土配合比。1)水胶比较大时（试验中为0。60,0。52,0。42)，则矿粉等量取代部分水泥，而随着矿粉掺量的增加，3天、7天强度近似线性降低；28天、60天强度，当掺量为30%以下时，则变化不大，随着掺量的增加略有上升，到30%时最髙。
3天、7天强度与28天、60天强度结果比较，可见随着矿粉掺量的增加，强度增加的幅度增大，即矿粉掺量对后期强度的影响逐渐变小。2)水胶比较小时（试验中为0。35)，矿粉掺量为0。30%时，可随着矿粉掺量的增加，7天、28天强度递增，掺30%时最高，但是掺30%时黏性较大，因为矿粉比表面积超过400m2/kg，在某合适掺量时，由于它的微骨料效应具有一定的减水和增加流动性功能，但在高强度混凝土（低水胶比）中，掺量太大增加了其黏聚性，易造成泵送和施工困难。
3)矿粉等量取代部分水泥配制混凝土，当达到相同的坍落度时，比基准混凝土的需水量低，且置换率越大，需水量越小。在实际试验和应用中，为达到相同的坍落度，可调整用水量或外加剂用量。在中低强度混凝土（较大水灰比）中，可随着矿粉掺量的增加，调整用水量或减水剂用量，混凝土达到相同的班潮度时，流动性增大。
(2)抗渗性能试验。为了验证掺矿粉混凝土的抗渗性能，可采用水胶比为0。42,矿粉掺量为0以及25%的配合比各成型了一组6个混凝土抗渗标准试件，标养28天后可进行抗渗试验，试验水压从0。IMPa开始，每隔8h增加O。
IMPa,逐级加压到1。4MPa并持压8h后停机，此时两组试件顶面均无渗水现象，劈开后观察渗水情况，不掺矿粉的试件渗水高度为30-50mm，矿粉掺量25%的试件渗水高度为0-10mm。说明用矿渣微粉配制的混凝土密实性好，并且抗渗透能力强，适用于钢筋混凝土防水结构。
4。矿粉在商品混凝土中应用时的注意事项(1)注意矿粉掺量。矿粉可等量取代部分水泥时，随着掺量的增加，混凝土早期的强度几乎线性下降，目前各工程工期紧、施工进度快是普遍现象，两者是一对矛盾。另外，当水胶比较小时，随着矿粉掺量的增加混凝土黏度增大甚至板结抓底；当水胶比较大时，矿粉掺量过大，易产生离析。
因此实际使用时，应根据工程进度、结构特点、强度等级、气候状况等的不同，合理地确定矿粉掺量。(2)加强矿粉复检工作。目前市场上所供应的矿粉有大型立磨生产的，也有球磨机(部分为水泥球磨改造）生产。
相比而言，大型的立磨由于其先进的生产工艺，矿粉的细度非常稳定，而球磨矿粉的细度难以达到要求，也难以长期保持稳定。建议商品混凝土企业优先选用立磨矿粉。收起
