阳极氧化后制件表面产生不同色泽是什么原因？
阳极氧化后的膜层颜色变化是由于基体合金成分不同。合金成 分不同在阳极氧化之前是不明显的，为此常有客户错误地认为阳极 氧化工艺有问题，要求返修。屡屡返修实际上仍解决不了问题，多 次返修还可能将制成为废品。
常见的几种铝合金阳极氧化膜的颜色如下。
钝铝或铝镁合金阳极氧化膜呈透明本色。
铝锰合金阳极氧化膜呈棕黄至棕色。
铝锌合金呈灰黑乳浊色，不透明。
铝硅、铝铜合金阳极氧化膜呈灰色。
遭到破坏的包铝阳极氧化膜呈灰、白相间色，犹如蓝天白 云的色条。
实践中，笔者曾将遇到过的异常现象和该制件的图纸所标的铝 合金牌号制成的样品，长期保留在样品陈列橱内，遇有客户对阳极 氧化膜外表颜色提出异言时...全部
阳极氧化后的膜层颜色变化是由于基体合金成分不同。合金成 分不同在阳极氧化之前是不明显的，为此常有客户错误地认为阳极 氧化工艺有问题，要求返修。屡屡返修实际上仍解决不了问题，多 次返修还可能将制成为废品。
常见的几种铝合金阳极氧化膜的颜色如下。
钝铝或铝镁合金阳极氧化膜呈透明本色。
铝锰合金阳极氧化膜呈棕黄至棕色。
铝锌合金呈灰黑乳浊色，不透明。
铝硅、铝铜合金阳极氧化膜呈灰色。
遭到破坏的包铝阳极氧化膜呈灰、白相间色，犹如蓝天白 云的色条。
实践中，笔者曾将遇到过的异常现象和该制件的图纸所标的铝 合金牌号制成的样品，长期保留在样品陈列橱内，遇有客户对阳极 氧化膜外表颜色提出异言时就与之对照，既省口舌，又便于说服
对方。收起
