怎么更换离心泵的密封圈?
离心泵机械密封更换
1把离心泵机械密封弹簧放在叶轮轴上,带钓的一面朝上
2放不锈钢垫片
3放三个四氟垫片(四氟垫片需在开水中浸泡一分钟)
先放圆型面朝上,平型面朝下的垫片;再放一面带槽的四氟垫片(槽型面向下);最后再放一个带槽的四氟垫片(槽型面向下)
4放动环(把有槽的一面向下,槽口与弹簧上的钓相配合)
离心泵隔板端装配步骤
1径环放开水里浸泡一分钟
2径环放在隔板内孔上(黑色一面朝上),垫上软布用棍子压紧(注:棍子必须是平型面的)
机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。 而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面:
原因一,安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严...全部
离心泵机械密封更换
1把离心泵机械密封弹簧放在叶轮轴上,带钓的一面朝上
2放不锈钢垫片
3放三个四氟垫片(四氟垫片需在开水中浸泡一分钟)
先放圆型面朝上,平型面朝下的垫片;再放一面带槽的四氟垫片(槽型面向下);最后再放一个带槽的四氟垫片(槽型面向下)
4放动环(把有槽的一面向下,槽口与弹簧上的钓相配合)
离心泵隔板端装配步骤
1径环放开水里浸泡一分钟
2径环放在隔板内孔上(黑色一面朝上),垫上软布用棍子压紧(注:棍子必须是平型面的)
机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。
而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面:
原因一,安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4MM的移动距离即可
原因二,安装过松。
观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成
原因三,水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法:改进水压或介质,更换机封
原因四,缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。
原因五,气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,更换机封
原因六,装配问题。
安装泵盖时,可能没有装平,造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合,开机时间不长,造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时,将橡胶件损坏,或动静环表面碰伤。处理办法:拆除重装,检查泵盖是否装平。
离心泵机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效
机械密封胶失效的原因:橡胶件的老化、变形,主要是热水泵中的老化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高,介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙,失去弹性,从而使橡胶失效。
处理办法:更换适合的橡胶材料
机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成
主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大,表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水,静环与内孔之间存在间隙,或者内孔粗糙,静环跟转,橡胶磨损。
处理办法:更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈,或加密封胶作应急处理
机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀
主要原因是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小,或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵浦,以及由于长时间停用,水作为介质,钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同,形成原电池反应,造成轴颈腐蚀。
表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点
处理办法:锈蚀表面用砂纸打光,用生料带缠绕后,放入动环作应急处理,最好的方法是换轴,或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸
机械密封的故障在零件上的表现
密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)
弹簧的故障:松弛、断裂和腐蚀
辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质
机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损,最终以介质泄漏的形式出现
动静环端面粗糙。
动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞。处理方法:增大密封腔内径或减小转动件外径,至少保证0。75mm的间隙。
密封端面耐腐蚀和耐温性能不良,摩擦副配对不当。处理方法:更改动静环材料,使其耐温,耐腐蚀。
冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。处理方法:增大冷却液管道管径或提高液压。
离心泵机械密封泄漏的原因分析及处理
静压试验时泄漏
密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
密封端面安装时,清理不净,夹有颗粒状杂质。
密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧。
机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合。
动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
动静环V型密封圈方向装反。
如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法:应加强装配时的检查、清洗,严格按技术要求装配。
周期性或阵发性泄漏
转子组件轴向窜动量太大。处理方法:调整推力轴承,使轴的窜动量不大于0。
25mm。(2)转子组件周期性振动。处理方法:找出原因并予以消除
密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法:稳定工艺条件。收起