TCL数据电缆生产的过程控制和特点是什么？
TCL数据电缆生产过程中的在线检测及质量控制要保证数据电缆的高质量性能，在生产过程中，前三道工序串联线、绞对、成缆是最重要，在这三道工序中串联线生产又是重中这重。A．铜导体直径变化的监控铜导体直径的变化对绝缘线芯的影响甚为重要。 一根0。510/0。910mm绝缘芯线的水电容约为216pF/m，如铜丝直径变化0。001mm，而绝缘外径不变，电容约变化0。72 pF/m。铜丝直径变化+0。002mm，电容变化将达3pF/m。 所以要严格控制铜丝直径的偏差。B．绝缘外径的反馈控制为了保证绝缘外径的恒定，必需用X一Y双轴激光测径仪或用激光测径仪旋转扫描圆周各点直径，经过数据处理后反馈控制挤出...全部
TCL数据电缆生产过程中的在线检测及质量控制要保证数据电缆的高质量性能，在生产过程中，前三道工序串联线、绞对、成缆是最重要，在这三道工序中串联线生产又是重中这重。A．铜导体直径变化的监控铜导体直径的变化对绝缘线芯的影响甚为重要。
一根0。510/0。910mm绝缘芯线的水电容约为216pF/m，如铜丝直径变化0。001mm，而绝缘外径不变，电容约变化0。72 pF/m。铜丝直径变化+0。002mm，电容变化将达3pF/m。
所以要严格控制铜丝直径的偏差。B．绝缘外径的反馈控制为了保证绝缘外径的恒定，必需用X一Y双轴激光测径仪或用激光测径仪旋转扫描圆周各点直径，经过数据处理后反馈控制挤出外径。在上述结构规格时，当铜丝直径不变，而绝缘外径变化0。
002mm时，电容变化约为0。8 pF/m，故外径的公差在+0。005mm，电容变化可达4pF/m。通过测径反馈，对于像罗森泰等高精度串联线在挤出机和线速同步系统较好时，一般均可控制在+0。003mm以内，即电容变化不会超过2 pF/m。
C．同心度的监控挤出线的同心度很大程度上取决于机头的圆周均流程度和模具同心度。国外先进的精密模具，同心度偏差均大大低于0。001mm，故挤出线芯的同心度能保证在95%以上。由于模具的磨损或生产过程中的意外情况（如进线偏，或有小杂质夹入等），挤出线芯的同心度会受到影响。
为此，在先进的串联线上均装偏心显示仪，利用电感应探头在线芯表面高速旋转，扫描圆周四周的绝缘厚度变化，就能在显示屏上显示出偏心程度。这种在线检测仪的重复性可达+0。002mm。当偏心值超过设定极限，就会自动报警，使操作人员及时更换模具或排除故障。
D．电容控制在实心绝缘线芯的生产中，由于绝缘材料的介电常数变化极微，故控制铜丝直径及绝缘外径就可以达到控制电容的目的。在泡沫绝缘中，控制直径和电容必需联合进行，以求发泡绝缘的电容及外径均能符合设计要求。
近年来，由于物理发泡技术不断提高，发泡稳定度、电容和外径就比较容易。从最新的研究成果看来，只控制外径并不能完全反映挤出线芯的全面质量情况，由于工艺的波动和材料的缺陷等，往往在生产局部表面不平的情况。
这在外径测量控制中，特别是单轴或双轴（X一Y）测径时，这些偶然现象不一定会测到。而且控制时是按照处理后的平均测定值来反馈控制。但在电容监控中，不论是铜线直径的变化、绝缘外径的变化、表面缺陷甚至偏心，均最终会反映到电容上。
所以监控电容是关键中的关键。为了保证高性能数据电缆的质量，TCL的串联线上采用了在线频谱分析仪，通过快速测定电容来探知和记录整根线芯结构的微小变化，并自动计算出对结构回波损耗的影响。这种测定数据通过FFT（快速傅立叶变换）的频谱分析，最终反映在微机显示屏上并储存下来。
这对早期发现线芯缺陷来保证最终电缆的传输十分有用，而且这一记录可以打印出来，供进一步工艺分析及改进之用。E．综合控制铜线直径检测、绝缘外径X一Y测控及电容监视是制造数据缆最基本必备的在线控制仪器，加上先进的控制处理器，就可以全线进行严格的控制。
如条件许可，可加上偏心显示及FFT频谱分析等仪器，这对提高产品等级会有很大帮助。F．绞对及成缆过程的控制在绞对及成缆过程（包括群绞机）中，单线或对线线张力的均匀是最重要的，除了必需有较灵敏的张力闭环控制外，采用张力监控，随时显示张力的变化，对保证工艺稳定甚有帮助。
为此，采用人机对话显示控制屏，会有助于操作人员及时准确的了解运转中的过程工艺参数和排除故障。TCL公司采用的法高登公司和日本琴林公司的绞对成缆设备已全部配有此种人机对话界面，且绞对绞距间的公差可以控制在+0。
1mm，成缆的绞距公差可以控制在+5mm。收起
