怎样用硫化染料生产彩色牛仔织物?
浆染联合机生产硫化染料什色牛仔(彩牛)时往往出现大货与来样的颜色差异较大,大货颜色不稳定,LOT色多,前后色光差异大等现象。(1) 颜色波动的原因:① 对色不准:小样与大货的染色方法差别较大,小样配方的指导性不强;大货生产时染液配方的调整幅度较大,从配方调整到纱样出来的过程较长,而这段时间染色机不能停止运行,因此,调整的时间有限。 ② 颜色不稳定:因为染料直接性的不同以及浆染联合染色机的染色特性,在生产过程中染槽内的染液浓度不能尽快达到平衡,因此,给生产中的颜色控制增加了很大的不确定性。(2) 小样仿色:大机生产前要先打小样筛选染料和配方,打小样时要尽可能模拟大货的染色方法和条件,要优先...全部
浆染联合机生产硫化染料什色牛仔(彩牛)时往往出现大货与来样的颜色差异较大,大货颜色不稳定,LOT色多,前后色光差异大等现象。(1) 颜色波动的原因:① 对色不准:小样与大货的染色方法差别较大,小样配方的指导性不强;大货生产时染液配方的调整幅度较大,从配方调整到纱样出来的过程较长,而这段时间染色机不能停止运行,因此,调整的时间有限。
② 颜色不稳定:因为染料直接性的不同以及浆染联合染色机的染色特性,在生产过程中染槽内的染液浓度不能尽快达到平衡,因此,给生产中的颜色控制增加了很大的不确定性。(2) 小样仿色:大机生产前要先打小样筛选染料和配方,打小样时要尽可能模拟大货的染色方法和条件,要优先考虑大货生产过程中的可操作性和可重复性,小样要打深、中、浅多个颜色以供大机调整时作为调整的参考依据和方向。
(3) 大样配方修正:小样打准了,仅能说明小样处方与来样要求相符合,正式大货生产时应对大货的染色处方作适当调整,这是保证大货染色色光与来样相符的重要措施。要根据小样与大货生产的差别和染料的上染特性对不同染料分别进行加层和冲减。
(4) 分缸上染:正常生产时,浆染联合机染槽中的染液达1200L左右,染液达到平衡时所需要的时间高达几个小时,因此,依靠染液的平衡来控制色光的稳定几乎是没有可能的,整个染色过程是在一个动态平衡的染液中完成的,在这种生产条件下染色,其色光调整是必然的,否则大货的色光就没有办法得到保证。
既然生产过程中染液的调整是无法避免的,则在染色过程中我们要通过调整染液的补充流量来达到控制色光的目的。不同的染料存在着不同的上染率差异,因此,调整过程中各染料的增减并不是一致的,在染色工艺设计时我们将三拼色配方改成单色和双拼色分别配成两缸染液上染,这样就可以通过分别调整两个浸轧缸染液的上染率来控制纱线色光的一致性。
(5) 分缸的原则:在生产过程中稳定性较差,对色光影响较大的两只染料要分缸化料染色,以利于颜色的调控,而配方中用量较少,对纱线颜色影响不大,仅是对色光进行微调的辅助染料可与其他染料拼混化料。① 上染率相近的两只染料拼色化料。
② 主料与用量较少的辅助染料拼色化料。③ 上染率差异大,稳定性差的染料或与主料用量相仿的染料要单独化料。(6) 色光调整:正常生产时,一般情况下纱线的颜色会越走越浅,除非母料浓度和流量大于底料浓度很多,才有可能出现越染越深的情况。
在生产过程中要定时取样对色,根据纱线的色光变化及时调整各缸染液的补充流量,在这一点上对色技术人员千万马虎不得,要多跑巡回、勤取纱样、仔细对比,及时调整染液的补充量。当然,经验不够,判断失误或者完全判断错误也会造成严重的后果,这一点则只能靠技术人员平时在实际生产中不断学习和总结来提高自己,没有其他捷径可走。
(7) 工艺及操作:① 染完第一种颜色后要过水氧化和清洗,防止前一缸的染料带到下一染缸中造成颜色波动。② 颜色稳定后,每1000m左右要取纱样对色,发现色光有所变动要主动调节。③ 硫化染料的上染率受温度的影响很大,要严格控制染槽的温度并保持其稳定,补充流量要稳定一致。
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