酶法退浆工艺是怎样的？
酶法退浆工艺如下：
(1)酶法退浆工艺步骤酶法退浆工艺大致可分为3个阶段:浸渍——酶液 (退浆液）被织物吸收；保温处理——淀粉酶降解织物上的淀粉浆料；后道水 洗——从织物上洗去已水解的浆料。
①浸溃：这是织物对酶液的吸收过程，酶液充分润湿织物事关退浆质量的好 坏，因此浸渍温度最好在60 ~70℃或者更高的温度，并加上合适的非离子渗透剂， 轧液率以接近1kg织物1L为佳。为了酶的稳定性，退浆液的温度和pH及钙离子 浓度要控制在推荐的应用范围内;对厚重织物,尤其对那些在培育阶段已不能再升 高温度的工艺设备，建议事先对织物在80℃或更高温度下进行热水洗涤预处理， 这样不但可以去除织物上的杂质...全部
酶法退浆工艺如下：
(1)酶法退浆工艺步骤酶法退浆工艺大致可分为3个阶段:浸渍——酶液 (退浆液）被织物吸收；保温处理——淀粉酶降解织物上的淀粉浆料；后道水 洗——从织物上洗去已水解的浆料。
①浸溃：这是织物对酶液的吸收过程，酶液充分润湿织物事关退浆质量的好 坏，因此浸渍温度最好在60 ~70℃或者更高的温度，并加上合适的非离子渗透剂， 轧液率以接近1kg织物1L为佳。为了酶的稳定性，退浆液的温度和pH及钙离子 浓度要控制在推荐的应用范围内;对厚重织物,尤其对那些在培育阶段已不能再升 高温度的工艺设备，建议事先对织物在80℃或更高温度下进行热水洗涤预处理， 这样不但可以去除织物上的杂质、防腐剂、酸性物质、上浆油剂等，使织物有良好的 润湿性，而且能提高酶液在浆膜中的渗透能力，有利于淀粉酶对淀粉浆的作用。
②保温处理：淀粉酶分解淀粉需要一定的时间，保温处理可以使酶制剂在织 物上对淀粉进行充分的水解，使淀粉浆料易于洗除。保温时间和温度是重要的工 艺参数，会随着酶制剂、工艺和设备条件的不同而不同。
在酶制剂活力温度范围 内，温度高、保温时间长，酶的浓度可以适当低一些;反之,若处理时间短，需适当提 高酶的浓度。保温处理可以采用堆置法或直接进行酶液循环处理或以二者结合的 方式进行;若仅采用堆置法处理，保温时间较长，而用高温淀粉酶的汽蒸法处理 时,可以在100 ~ 110℃汽蒸15 ~20s达到淀粉充分水解的目的。
在实际处理时，保 温时间影响因素比较复杂，通常以退浆干净为标准来确定处理时间。
③水洗：淀粉浆经淀粉酶水解后，仍然附着在织物上，需要通过水洗去除。水 洗应在尽可能高的温度下进行并添加洗涤剂，以促进水解物的迅速去除。
对厚重 织物，还可以添加一定的碱剂，以改善洗涤效果。
(2)酶法退浆的工艺方法织物的退浆工艺很多，用户可以根据工厂的实际 情况和酶的应用特性选择合适的退浆工艺以达到预期的效果。退浆方法归纳起来有以下几种：
①浸溃法:坯布一热水浸洗_酶液处理一水洗。
②堆置法:坯布一热水浸洗一浸轧酶液一堆置一水洗。
③连续汽蒸法:埋布一热水浸轧一浸乳酶液一汽蒸一热水淋洗_冷水淋洗。
在这些工艺中，堆置法的保温时间最长（长达18h)，浸渍法的时间相对很短，
通常在半小时以内，而高温淀粉酶进行汽蒸处理时，其保温时间可以在10min以 内，有的甚至在1 ~2min以内即可。
由于酶的专一性，经酶处理的织物几乎无任何 纤维损伤，因而避免了传统法处理所引起的纤维强度下降问题，这就使淀粉酶 的织物退浆工艺有更多的组合可能，使织物的酶法退浆工艺更显丰富多彩。退浆 和精炼要求在平幅整理设备上进行，喷射设备、绳状设备由于会使织物造成难以消 除的折痕而不能采用，故而织物的退浆一般采用卷染机、浸乳一堆置、浸轧一汽蒸 等工艺进行处理。
酶法退桨处理的影响因素很多，包括浆料类型、上浆量、织物结构、工艺和设 备、温度和pH、后处理、水硬度、非离子润湿剂和盐等。
酶的用量是影响工艺选用的因素之一，因为酶的用量和加工成本有关,但影响 因素复杂，它们和设备、工艺、织物结构、浆料等都有关系。
杰能科推荐 的部分酶的基本用量情况，基本反映了设备和工艺对酶用量的影响，但是在实际应 用时还须根据具体情况进行试验而进行相应的调整。从表中可以看出，轧堆法要 求的酶浓度较高，但浸轧后织物带走的只是溶液中的一部分酶制剂，一般浸乳后织 物的带液率在25%左右，因而实际的酶用量和卷染等工艺差别不大。
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