现场如何调试变频器?
(1)电动机起动时间设定。原则是宜短不宜长,具体值如表 6-1所示。若过电流整定值过小,应适当增大,最大可加至150%。
若变频器RUN键按下,电动机不转,相当于堵转,说明负载转矩过大,起动转矩太小(设法提高),这时要立即按STOP键停车,否则时间一长,电动机会烧毁。 因为电动机处于堵转状态,反电动势E=0,这时交流阻抗值Z=0,只有直流电阻且阻值很小,那么 电流就很大,这是很危险的,此时就要跳闸。
(2)制动时间设定。原则是宜长不宜短,易产生过电压跳闸。 具体值见表 6-1中的减速时间。对水泵、风机以自由制动为宜,实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。
(3)起动频率设定。提高起动...全部
(1)电动机起动时间设定。原则是宜短不宜长,具体值如表 6-1所示。若过电流整定值过小,应适当增大,最大可加至150%。
若变频器RUN键按下,电动机不转,相当于堵转,说明负载转矩过大,起动转矩太小(设法提高),这时要立即按STOP键停车,否则时间一长,电动机会烧毁。
因为电动机处于堵转状态,反电动势E=0,这时交流阻抗值Z=0,只有直流电阻且阻值很小,那么 电流就很大,这是很危险的,此时就要跳闸。
(2)制动时间设定。原则是宜长不宜短,易产生过电压跳闸。
具体值见表 6-1中的减速时间。对水泵、风机以自由制动为宜,实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。
(3)起动频率设定。提高起动频率值对快速起动有利,尤以轻载时更适用。对于重载时,起动频率值大,会造成起动电流加大,在低频率段更易产生过电流跳闸。
14,起动转矩设定。提高起动频率值对快速起动有利,尤以轻载时更适用。对于重载时,起动频率值大,会造成起动电流加大,在低频率段更易产生过电流跳闸, 一般起动转矩从0开始合适。
(5)基底频率设定。
基底频率标准是50Hz时380V,即U/f=380/50=7。6,但因重载负荷如挤出机、洗衣机、甩干机、混炼机、搅拌机、脱水机等往往起动不了,而调整其他参数往往无济于事,那么调基底频率是个有效的方法,即将50Hz设定值下降,可减小到 30Hz或以下。
这时,Ulf>7。6,即在同频率下尤其低频段时,输出电压升高即转矩Toc U2的,故一般重载负荷都能较好起动。
(6)制动时过电压处理。制动时过电压是由于制动时间短、制动电阻值过大所引起的,通过适当延长时间、减小电阻值就可以避免。
(7)制动方法的选择:
1)能耗制动。适用一般制动,能量消耗在电阻上,以发热形式损耗。在较低频率时,制动转矩过小,会产生爬行现象。
2)直流制动。适用于精确停车或停位,无爬行现象。
可与能耗制动联合使用,一般要求:≤20Hz时用直流制动,>20Hz时用能耗制动。
3)回馈制动。适用容量不小于100kW,调速比0≥ 10,高、低速交替或正、反转交替,使用周期短,回馈能量可达20%。
(8)空载(或轻载)跳OC。按理在空载(或轻载)时,电流并不大,不应跳OC,但实际中有这样的现象。原因往往是补偿电压过高,起动转矩过大,使电动机励磁磁通严重饱和,致使励磁电流严重畸变,造成尖峰电流过大而跳闸OC,应适当减小或恢复出厂设置或置于0位。
(9)起动时在低频(≤20Hz时)跳OC。原因是由于过补偿,起动转矩大,起动时间短,保护值过小(包括过电流值及失速过电流值),减小基底频率就可。
(10)起动困难或起动不了。一般这些设备的转动惯量GD2过大,阻转矩过大,又属于重载起动,如大型风机、水泵等,常发生类似情况,解决办法有:
1)减小基底频率。
2)适当提高起动频率。
3)适当提高起动转矩。
4)减小载波频率值至2。5 ~4kHz,增大有效转矩值。
5)提高保护值。
6)使负载由带载起动转化为空载和轻载,即对水泵可关小出口阀门,对风机可关小挡板。
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