深孔加工1.为什么在用钻头钻孔时
很难!原因是:1。钻头太小,直径只有2MM,要减少切削的阻力!就必需使钻头的横刃磨薄,甚至接近于0,但2MM直径的钻头横刃是无法修磨的!2。工件材料是不锈钢,有很强的韧性!更增加了切削加工的难度!
综合以上二点,要使用钻头直径2MM钻切50MM以上的不锈钢!只有牺牲大量的加工时间以及不断用新钻头换取断钻头的消极办法,来取得钻孔的深度!
建议还是采用其它的加工方法!
补充:看到楼主的提问中,不锈钢的单边厚度只有0。 25MM,也仅有三、四张报纸的厚度！如果对眼孔要求不高的话！完全可以采用冲切的办法来提高效率！如果你非要用台钻来加工（估计你是将不锈钢皮叠加在一起压制后再钻的），那只能提高钻速...全部
很难!原因是:1。钻头太小,直径只有2MM,要减少切削的阻力!就必需使钻头的横刃磨薄,甚至接近于0,但2MM直径的钻头横刃是无法修磨的!2。工件材料是不锈钢,有很强的韧性!更增加了切削加工的难度!
综合以上二点,要使用钻头直径2MM钻切50MM以上的不锈钢!只有牺牲大量的加工时间以及不断用新钻头换取断钻头的消极办法,来取得钻孔的深度!
建议还是采用其它的加工方法!
补充:看到楼主的提问中,不锈钢的单边厚度只有0。
25MM,也仅有三、四张报纸的厚度！如果对眼孔要求不高的话！完全可以采用冲切的办法来提高效率！如果你非要用台钻来加工（估计你是将不锈钢皮叠加在一起压制后再钻的），那只能提高钻速（高速）来解决！但要求钻夹相当稳！不允许有微小摆动！强制冷却（可用不同的冷却液，水剂或油剂试试）！
回楼主的评论!
用冲切的方法,只能适合你材料(不锈钢皮)的厚度是小于0。
3mm,因为冲头直径只有2mm,一般的小冲床都可以!如果对速度(效率)要求不高,完全可以用糟钢焊接一个龙门架,用机械千斤顶来代替冲床!我就革新过用此方法冲切过3mm厚的铝质板!如果你的产品成型尺寸较小,孔眼之间间隔距离小,可以作成多头冲头!。
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