统计管理系统是个什么概念啦？？很急呀
Spc统计 - 统计过程控制（SPC） 在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。 它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。 统计过程控制（（StatisticalProcessControl，简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，...全部
Spc统计 - 统计过程控制（SPC） 在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。
它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。
统计过程控制（（StatisticalProcessControl，简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。
SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。 实施SPC的过程一般分为两大步骤：首先用SPC工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图等；根据分析结果采取必要措施：可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的要求。
第二步则是用控制图对过程进行监控。 控制图是SPC中最重要的工具。目前在实际中大量运用的是基于的休哈特原理的传统的控制图，但控制图不仅限于此。近年来又逐渐发展了一些先进的控制工具，如对小波动进行监控的EWMA和CUSUM控制图，对小批量多品种生产过程进行控制的比例控制图和目标控制图；对多重质量特性控制的T2控制图等。
这些大大拓宽了SPC的应用领域，也增强了SPC工具的有效性。 SPC源于本世纪二十年代，以美国休哈特博士发明控制图为标志。自创立以来，即在工业和服务等行业得到推广应用，二战中美国将其制定为战时质量管理标准，当时对保证军工产品的质量和及时交付起到了积极作用；自五十年代以来SPC在日本工业界的大量推广应用对日本产品质量的崛起到了至关重要的作用；八十年代以后，世界许多大公司纷纷在自己内部积极推广应用SPC，而且对供应商也提出了相应要求。
在ISO9000以及QS9000中也提出了在生产控制中应用SPC方法的要求。 SPC非常适用于重复性生产过程。它能够帮助我们对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。
SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服务等一切过程性的领域。在过程质量改进的初期，SPC可帮助确定改进的机会，在改进阶段完成后，可用SPC来评价改进的效果并对改进成果进行维持，然后在新的水平上进一步开展改进工作，以达到更强大、更稳定的工作能力。
1、SPC是什么？ 为了贯彻过程控制中的预防为主的原则，本世纪20年代美国W。A。休哈特博士（Dr。W。A。Shewhart）首创过程控制（Processcontrol）理论以及监控过程的工具之一控制图（ControlChart），SPC（StatisticalProceessControl）就是在此基础之上发展起来的一套用于侦测过程中的变异的系统； SPC就是应用统计方法对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。
它强调通过过程的预防来减少或避免出废品、次品，就像医生给人们注射防疫针使其不得病一样。它着眼于全系统、全过程，要求全员参加，人人有责；它要求用科学方法（主要是统计技术，尤其是控制图理论）来保证全过程的预防，不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。
2、SPC能给企业带来什么好处？ 通过预防的策略来降低企业的成本，事后检查的质量管理模式造成极大的浪费；使质量管理有据可依，有的放矢，用数据来分析问题和解决问题； 使企业的质量改善活动成果有蘅量标准；如六西格玛的项目改善； 增加客户对产品质量的信心，如要成为国际企业的下游厂商，是否实施SPC是其一项非常重要的考核项目； 降低不良率，减少返工和浪费； 提高劳动生产率； 提供核心竞争力； 更好地理解和实施质量体系； 3、为何SPC在国内的企业当中应用较少？而在国外企业却是非常普及？ 由于我国大多数企业的质量管理跨越了统计质量管理阶段，在推行全面质量管理中也未能在企业中推广普及SPC在企业的实际应用，所以致使我国企业在SPC的应用方面比较落后；而日本企业和欧美等企业的质量管理历程中经历了统计质量管理阶段，所以应用非常普及，应用得也比较成熟； 4、SPC在欧美、日本及在我国的发展历史是如何的？ 二战后经济遭受严重破坏的日本在1950年刚接触SPC便十分敏感，立刻引进并大力推广。
经过30年的努力，日本终于跃居世界质量与生产率的领先地位。美国著名质量管理专家伯格（RogerW。Berger）教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。 在日本强有力竞争的威胁下，从80年代起，西方工业国家纷纷开展“SPC复兴”运动，美国从1980年开始大力推行SPC，经过15年的努力，才于1995年在民用品的质量方面和日本扯平。
我国从60年代起就开始引进了SPC，当时由于生产发展的水平以及政治环境的制约，未能在企业中打下基础。但学术界一直没有停止沿着SPC探索的脚步。SPC虽然能对过程的异常进行告警，但对于诊断出造成异常的原因和发生的地点却无能为力。
1982年张公绪教授提出了两种质量诊断理论，解决了SPC只能控制而不能诊断的问题，将SPC上升为SPD（统计过程诊断）受到国内外同行的赞誉。此后张教授和他的学生继续耕耘，向诊断理论多元化、小批量化、模糊化以及接近零不合格过程的方向发展，取得了一系列国际水平的成果。
目前，SPD已经进入实用性阶段，我国仍然居于领先地位。 5、如何实施SPC？ 首先企业高层要有足够的认识，并给予大力的支持； 要在公司内部普及SPC的知识，形成用数据来分析问题和解决问题的习惯； 按照循序渐进的方法，逐步地实施； 实施SPC切忌走形式，系统反应出工序中的异常情况时，相关部门要作出积极的行动分析与解决问题； 6、SPC只有当公司发展成大公司后才适用吗？小企业能够用SPC控制吗？ SPC的应用适合任何规模的公司，而且企业实施SPC越早，对公司的发展就越为有利； 7、SPC与六西格玛的关系？ SPC处于六西格玛DMAIC五个阶段中的最后一个阶段，C（Control）阶段，即控制阶段，它在六西格玛理论中占有非常重要的地位； 8、SPC与ISO的关系？ ISO/DIS9001：2000与SPC有关的部分 8Measurement，analysisandimprovement测量，分析和改进 8。
2Measurementandmonitoring测量和监控 8。2。3Measurementandmonitoringofprocesses过程测量与监控 8。2。4Measurementandmonitoringofproduct产品测量与监控 8。
3Controlofnonconformity不合格品控制 8。4AnalysisoFDAta数据分析 8。5Improvement改进 8。5。1Planningforcontinualimprovement持续改进策划 8。
5。2Correctiveaction纠正措施 8。5。3Preventiveaction预防措施。收起
