在日常操作中对送风制度的调节内容
送风制度的主要作用是保持风口工作均匀活跃，初始气流分布合理和充沛 的炉缸温度。日常调节通过改变风量、风温、湿度、富氧量、喷吹量以及风口 直径（即风口面积）和长度等来实现。(1) 维持适宜的风口面积在一定的冶炼条件下，每座高炉都有个适宜的冶炼强度和鼓风动能，根据 后者确定风口面积。 一般情况下，风口面积不宜经常变动，但生产条件波动较 大时，可根据波动因素的特点，酌情调整风口面积。有计划地提高冶炼强度，在炉顶压力不变的情况下，可适当扩大风口 面积。反之亦然。在有计划地增减喷吹燃料数量时，也应相应地调整风口 面积。 原燃料条件恶化或猹铁运输困难难以维持正常风量操作时，可根据情 况，适...全部
送风制度的主要作用是保持风口工作均匀活跃，初始气流分布合理和充沛 的炉缸温度。日常调节通过改变风量、风温、湿度、富氧量、喷吹量以及风口 直径（即风口面积）和长度等来实现。(1) 维持适宜的风口面积在一定的冶炼条件下，每座高炉都有个适宜的冶炼强度和鼓风动能，根据 后者确定风口面积。
一般情况下，风口面积不宜经常变动，但生产条件波动较 大时，可根据波动因素的特点，酌情调整风口面积。有计划地提高冶炼强度，在炉顶压力不变的情况下，可适当扩大风口 面积。反之亦然。在有计划地增减喷吹燃料数量时，也应相应地调整风口 面积。
原燃料条件恶化或猹铁运输困难难以维持正常风量操作时，可根据情 况，适当缩小风口面积。较长时间炉况失常，慢风操作，炉缸不活跃，采取上部调节无效时，要及 时缩小风口直径，或临时堵少量风口。开炉和长期休风后送风，为加速炉况恢复可临时堵部分风口。
但堵风口时间不宜太长，并尽量使用等径风口。(2)风置在炉况稳定的条件下，风量不宜波动太大，严格控制料批稳定，料速超过 正常规定要及时减少风量。否则相反。处理崩料、悬料和低料线时，要及时减风到位，一次减到需要水平，恢复 风量时要缓慢进行。
昼夜大气温度和湿度变化较大时，要适当调整风量，控制料批稳定。原燃料质量恶化，顺行状况较差时，不得强行加风。{3)风温鼓风带人炉内的热量是高炉主要热源之一。在设备允许的条件下，热风温 度应控制在最高水平。
风温使用不应大起大落，尽量用喷煤量或湿分调节 炉温。降低风温时应一次减到需要水平，恢复时视炉温和炉况接受程度，逐渐地 提高到需要水平。速度每小时不大于50度。炉热料慢难行时，可适当降低风温，然后视炉温和料速情况，再逐渐恢复 到需要水平。
处理低料线、崩料和悬料减风温较多，短时间又难以恢复时，要适当减轻 焦炭负荷。风温应力求稳定，换炉前后风温差应不大于30℃。(4) 湿度全焦冶炼的高炉，采用加湿鼓风最为有利，可控制适宜的理论燃烧温度， 而使风温固定在最高水平。
也能减少因四季大气湿度相差太大，影响高炉顺 行。但喷吹燃料的高炉不宜采用加湿鼓风。相反，有条件的高炉应采用脱湿 鼓风。鼓风湿分在风口前分解出来的氧与碳燃烧，相当于鼓风中氧的作用。lkg 湿分相当于干风量2。
963m3，即lm3干风加10g湿分，约相当于增加风量 3%。因此，调节湿分也起调节风量的作用，增加湿分料速加快，降低湿分料 速减慢。(5) 喷煤高炉喷煤，不仅代替焦炭，而且也增加了一个下部调节手段。
喷吹燃料的高炉，尽量固定风温操作，炉温变化用煤量调节。调节幅度一 般为0。5~10t/h，最多不超过2t/h。高炉喷煤有热滞后现象，所以用煤量调节炉温没有风温或湿分来得快。故必须准确判断，及时动手。
热滞后时间一般为3~4h,煤的挥发分越高，热滞 后时间越长。炉况不顺时要适当减少喷煤量。因此在突然大量减风时要停止喷煤并相应 减轻焦炭负荷。有计划扩大喷煤量时，应注意控制理论燃烧温度，一般不低2000°C,如 低于2000°C则应提高风温或增加富氧量以维持需要的理论燃烧温度。
(6) 富氧富氧鼓风有利于提高冶炼强度和理论燃烧温度及增加喷煤量。同时也增加 了一个下部调节手段。富氧率低时要尽量采取固定氧量操作，较高时因料速过快而引起炉凉，首 先要减少氧量。调节幅度500~1000m3/h,最多不超过1500m3/h。
因料慢而加风困难时，可适当增加氧量，待风压正常再适当增加风量。料 速正常后将氧量减回到原来水平。炉矿失常时，首先减少氧量，并相应减少煤量。同样低压或休风时，首先 停氧，然后停煤。收起
