管材辊压矫直方法及原理是什么？

管材矫直品质如何控制？

铝及铝合金管材按断面形状主要分为圆形、正方形、矩形及其他 异型管。对于不同断面的管材，应采用不同的矫直方法。圆形管材 一般采用辊式矫直。当管材直径超出矫直机的能力范围时，也采用 拉伸矫直。也有些管材由于工艺要求而采用拉伸矫直。 用于轧制的 管材毛坯，根据矫直设备能力，可选用拉伸或辊矫方式。其他断面形 状管材一般采用拉伸矫直。对于正方形、矩形管材，当管材的尺寸偏 差接近下限值，采用型辊矫直方式可减小尺寸变化。当间隙向下凹 或向上凸的较大时，拉伸矫直将使下凹或上凸更为严重，应采用型辊 矫直方式。 当型管扭拧度不合格时，应采用手工扭拧矫直，或采用设 备扭拧矫直。(1) 管材在矫直之前表...全部

  铝及铝合金管材按断面形状主要分为圆形、正方形、矩形及其他 异型管。对于不同断面的管材，应采用不同的矫直方法。圆形管材 一般采用辊式矫直。当管材直径超出矫直机的能力范围时，也采用 拉伸矫直。也有些管材由于工艺要求而采用拉伸矫直。
  用于轧制的 管材毛坯，根据矫直设备能力，可选用拉伸或辊矫方式。其他断面形 状管材一般采用拉伸矫直。对于正方形、矩形管材，当管材的尺寸偏 差接近下限值，采用型辊矫直方式可减小尺寸变化。当间隙向下凹 或向上凸的较大时，拉伸矫直将使下凹或上凸更为严重，应采用型辊 矫直方式。
  当型管扭拧度不合格时，应采用手工扭拧矫直，或采用设 备扭拧矫直。(1) 管材在矫直之前表面应清洁，不得黏有金属屑和灰尘。矫直 辊表面也应光滑，无金属屑等脏物，以防矫直中划伤管材表面或造成 管材表面的金属或非金属压入。
  (2) 辊矫时，应在矫直辊上浇机油，一是可以使管材更好地被辊子咬人，使矫直顺利进行；二是矫直时管材与辊子之间相互摩擦，容 易掉下金属屑，可通过机油流动带走金属屑；三是可以降低矫直时产 生的摩擦热。
  (3) 淬火后的管材，应尽可能在其塑性最好的时间内矫直完毕， 以防时效硬化影响矫直效果。一般在24 h之内完成。(4) 对于淬火后需要进行人工时效的管材，应在淬火与人工时效 的时间间隔内矫直完毕。
  人工时效后一般不进行矫直。7A04、7A09、 7075合金厚壁管材在人工时效后不允许进行矫直加工，只允许进行 轻微的手工校正。(5 )退火管材应在退火前进行矫直，退火后只能进行手工矫直。(6) 淬火后不再进行整径加工的弯曲度较大的管材，在淬火前要 进行预矫直。
  (7) 矫直时，应注意矫直辊压下量的调节及角度的调节，避免在 矫直后的管材表面出现明显的、具有一定深度的矫直螺旋线。(8) 对于壁厚薄、直径大的管材，采用两次以上的矫直次数，避 免压伤管材表面。
  (9) 对于管材端头有较大弯头或鸭嘴形时，应尽量切掉。当中间 有过大的局部硬弯，应从硬弯处切断，防止对设备造成损伤。(10) 管材经辊矫后其尺寸会发生一定的变化，长度变短，直径增 大。对于尺寸精度要求高的产品，应注意直径变化对其精度可能带 来的影响。
  对于定尺管材则应在矫直后切定尺。(11 )管材进行拉伸矫直时，在夹头部位的管材内孔中应塞人与 之相配套的拉伸芯头，以减少管材头部压扁变形的长度。(12)管材拉伸矫直前应仔细测量断面尺寸。当尺寸接近负偏差 极限时，应控制变形量，防止拉伸后尺寸超负偏差。
  对于正方形、矩 形断面的管材，可在型辊矫直机上矫直。当管材尺寸为正偏差时，可 适当增加变形量，但变形量一般不要超过3%,以防止造成表面粗糙 或拉断。收起