我的普通车床自动进刀表面不光手动
车削时,表面粗糙度与以下因素有关:
1。材料硬度
2。切削用量三要素中的进给量与切速(转速)搭配。
3。适当使刀具几何角度
4。车刀伸出过长,使加工系统刚性差,引起振动。
5。切削速度落在了易产生积屑瘤的范围内。
如果你手动车出的表面粗糙度认为合格,就只有进给量。进给量过大,相当于车微型螺纹。
如果手动也好不了多少,根据上面的诸多因素,有以下建议:
1。钢材适合车削的硬度为HB190~210。 太软则表面毛。对低碳钢,可用正火提高硬度到HB190~210。
2。切削用量三要素中的进给量与切速(转速)搭配不佳。如果直径大,则转速会小些,此时应使进给量小。
3。适当使刀具几何角度中的副偏...全部
车削时,表面粗糙度与以下因素有关:
1。材料硬度
2。切削用量三要素中的进给量与切速(转速)搭配。
3。适当使刀具几何角度
4。车刀伸出过长,使加工系统刚性差,引起振动。
5。切削速度落在了易产生积屑瘤的范围内。
如果你手动车出的表面粗糙度认为合格,就只有进给量。进给量过大,相当于车微型螺纹。
如果手动也好不了多少,根据上面的诸多因素,有以下建议:
1。钢材适合车削的硬度为HB190~210。
太软则表面毛。对低碳钢,可用正火提高硬度到HB190~210。
2。切削用量三要素中的进给量与切速(转速)搭配不佳。如果直径大,则转速会小些,此时应使进给量小。
3。适当使刀具几何角度中的副偏角减小,甚至到0度,以磨出修光刃。
但要注意正确安装,否则,加工出来的将不是圆柱面而是马鞍面。
4。车刀伸出过长,使加工系统刚性差,引起振动。
5。切削速度落在了易产生积屑瘤的范围内。
从你补充的来看,就只有进给量(走刀量)了。
调整一下自动车削时的走倒量,应该能解决了。收起