工业副产石膏化学性能测定的主要项目与测
工业副产石膏化学性能测定的主要项目与测定方法如下：附着水。采用干燥差减法测定，测定方法见现行国标GB/T5484-2012《石膏化学分析方法》工业副产石膏的附着水含量与运输和干燥的成本相关。纯度石膏的纯度是利用质量分析方法测量的。 结合水基本上是通过在230°C焙烧前后准确称量样品重量来测定的。该方法假设全部的重量损失是由石膏脱水成为无水物而引起的。如果有杂质在此温度范围损失重量，这将人为提高石膏含量的测量结果。在初始阶段，重量分析方法所计算出的石膏含量须经过S03总量测量方法确认。 当试验证明，重量分析方法与so3测量方法相符时，才可假定没有此温度范围内脱水的其他物质。整体分析整体分...全部
工业副产石膏化学性能测定的主要项目与测定方法如下：附着水。采用干燥差减法测定，测定方法见现行国标GB/T5484-2012《石膏化学分析方法》工业副产石膏的附着水含量与运输和干燥的成本相关。纯度石膏的纯度是利用质量分析方法测量的。
结合水基本上是通过在230°C焙烧前后准确称量样品重量来测定的。该方法假设全部的重量损失是由石膏脱水成为无水物而引起的。如果有杂质在此温度范围损失重量，这将人为提高石膏含量的测量结果。在初始阶段，重量分析方法所计算出的石膏含量须经过S03总量测量方法确认。
当试验证明，重量分析方法与so3测量方法相符时，才可假定没有此温度范围内脱水的其他物质。整体分析整体分析提供一个总元素的分析，其中包括CaO、MgO、Na2O、K20、Si02、A1203、Fe203、S03及微量金属。
它起着确认纯度的作用，并用于判定不溶性物质的组成。测定方法见现行国标GB/T5484-2012《石膏化学分析方法》。酸不溶性物质酸不溶性物质绝大部分由碱性反应剂和粉煤灰带进来的不溶性材料组成，这类不溶性物质由石英、泥土、长石类矿物等以及粉煤灰构成，所使用的方法是酸浸法。
，测定方法见现行国标GB/T5484-2012《石膏化学分析方法》。石英石膏的石英含量重要是因为国家职业安全与卫生研究所（NIOSH)规定，如果可吸入石英>1%，该材料就必须作为指定物质，而作出标记。
如果石英总量>1%，则需要按颗粒尺寸进一步分离并进行后续的分析，以确定石膏细小碎片中的石英含量。石英含量是用X射线衍射法或微分扫描测热法测定的。DSC方法基本上是这些组成的，即测量石膏不溶性碎片的DSC扫描结果；利用石英的转化焓，从转化吸热量计算出残留物的石英含量；再参照到原样品，计算出样品中的石英总量。
XRD方法则更多地依赖于操作者，所以关联误差可能更大。残留碱性残留碱性测量的是石膏中未反应的石灰或石灰石反应剂的含量。如果使用的是基于石灰的系统，则多余未反应的反应剂将提高酸碱度PH值。如果使用的是基于石灰石的系统，则多余的反应剂将略微地提高pH值（接近8)，并表现为惰性填充物。
酸碱度（pH值）工业副产石膏的酸碱性值通常规定在6~8。酸碱度值大于8,标志着碱性过大；酸碱度值低于6,则表示石膏中可能残留着未反应的硫酸或亚硫酸。测定方法见现行国标GB/T5484-2012《石膏化学分析方法》。
氯化物工业副产石膏的氯化物含量是一个至关重要的参数，因为氯化物含量的升高将影响到墙板制造中若干个单元的运行。同样，在规定氯化物时，规定可接受范围也是重要的。举例来说，假定氯化物含量规定最高为l00PPm，而一直在用的石膏其氯化物含量为lOOppm，如果氯化物突然降到50ppm或更低，这种不一致性将影响制板操作。
所以在规定氯化物含量时，建议将最大值和最小值都加以规定。氯化物测定方法见现行国标GB/T5484-2012《石膏化学分析方法》。可溶性盐总量可溶性盐总量是工业副产石膏中其他可溶性物质（在氯化物之外）的标识。
由于氯化物之外的可溶性盐影响墙板制造单元的作业，可溶性盐总量的规格有时也包括其中。虽然有时可以假定为达到氯化物规格而进行的滤饼清洗步骤可将可溶性盐总量（TSS)降低到一个可接受的值，但情况并不总是这样。
故此，建议作为一项质量控制参数进行TSS测量。TSS测量是通过其水提取物，而后是蒸发。可溶性钠、钾和镁可溶性盐总量多半是由钠、钾和镁的硫酸盐或氯化物及氯化钙组成。有时一个个可溶性正离子被标明出来有助于可溶性成分组成的确立。
汞汞不仅仅是在最近才开始成为石膏中令人关注的元素。虽然烟气中的汞是个关注点，而且有些烟气脱硫系统去除汞很有效率，目前也普遍认为汞是绝对可溶的，并不出现在石膏中。不过，为了完善起见，测量石膏中的汞以确定其处于可接受的水平上，不失为慎重之举。
可接受的水准可根据通常在天然石膏中所发现的水含量为基准来定。汞的测定是通过还原样品，然后用冷蒸气原子吸收法测定的。收起
