什么是养殖场大中型沼气工程厌氧消化器？
无论哪种厌氧处理工艺，在处理畜禽粪污时都必须进行格栅处 理、处沉池处理、调节池处理及固液分离处理，其中固液分离处理 是预处理中最重要的一环，对后续厌氧消化的运行有着重要的影 响，无论是采用哪种固液分离技术，最重要的指标是降低液体部分 的BOD、COD、悬浮物含量，减轻粪污的处理难度，降低粪污处 理设施的投资，缩短粪水处理时间，减少粪污水处理设施的运行费 用。 下面介绍几种常见厌氧反应器：① 常规厌氧反应器，又称常规沼气池，是一种结构简单、应用 广泛的工艺类型。该消化器无搅拌装置，原料在消化器内呈自然沉 淀状态，一般分为4层，从上而下依次为' ，渣层、上清液层、活性 层和沉渣层，其中...全部
无论哪种厌氧处理工艺，在处理畜禽粪污时都必须进行格栅处 理、处沉池处理、调节池处理及固液分离处理，其中固液分离处理 是预处理中最重要的一环，对后续厌氧消化的运行有着重要的影 响，无论是采用哪种固液分离技术，最重要的指标是降低液体部分 的BOD、COD、悬浮物含量，减轻粪污的处理难度，降低粪污处 理设施的投资，缩短粪水处理时间，减少粪污水处理设施的运行费 用。
下面介绍几种常见厌氧反应器：① 常规厌氧反应器，又称常规沼气池，是一种结构简单、应用 广泛的工艺类型。该消化器无搅拌装置，原料在消化器内呈自然沉 淀状态，一般分为4层，从上而下依次为' ，渣层、上清液层、活性 层和沉渣层，其中易于消化活动旺盛的场所只限于活性层，因而效 率较低。
多在常温条件下运行。我国农村最常用的沼气池属常规消 化器。② 全混式消化器。全混式消化器是在常规消化器内安装了搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态，与常规消化器相 比，使活性区遍布整个消化区，其效率比常规消化器有明显提高， 故又称高速消化器，该消化器常采用恒温连续投料或半连续投料运 行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理，在该消化器 内，新进人的原料由于搅拌作用很快与发酵器内的发酵液混合，使 发酵底物浓度始终保持相对较低的状态。
而其排除的料液又与发酵 液的底物浓度相等，并且在出料时微生物也一起被排出，所以，出 料浓度一般较高。该消化器具有完全混合的状态，其水力停留时 间、污泥停留时间、微生物停留时间完全相等，即HRT = SRT = MRT。
为了使生长缓慢的产甲烷菌的增殖和冲出速度保持平衡， 要求HRT较长，一般要10〜15天或更长的时间。中温发酵时负荷 为3〜4千克COD/天，高温发酵为5〜6千克COD/天。塞流式消化器。塞流式消化又称推流式消化器，是一种长方 形的非完全混合消化器，高浓度悬浮固体原料从一端进入，从另一 端流出，原料在消化器内的流动呈活塞式推移状态。
在进料端呈现 较强的水解酸化作用，甲烷的产生随着向出料方向的流动而增强。 由于进料端缺乏接种物，所以要进行污泥回流。在消化器内应设置 挡板，有利于运行的稳定。塞流式消化器在牛粪厌氧消化上也广泛 应用，因牛粪质轻、浓度高、长草多、本身含有较多产甲烷菌、不 易酸化，所以，用塞流式消化器处理牛粪较为适宜（表6-2)。
该 消化器要求进料粗放，不用去除长草，不用栗或管道输送，使用绞 龙或斗车直接将牛粪投人池内。采用总硫为12%的浓度使原料无法 沉淀和分层。生产实践表明，塞流式池不适用于鸡粪的发酵处理， 因鸡粪沉渣多，易生成沉淀而形成大量死区，严重影响消化器 效率。
。塞流式消化器的优点：a。无须搅拌装置，结构简单，能耗低； b。除适用于高SS废物的处理外，尤其适用于牛粪的消化；c。运转 方便，故障少，稳定性高。缺点：a。固体物可能沉淀于底部，影响消化器的有效体积，使HRT和SRT降低；b。
需要固体和微生物 的回流作为接种物；c。因该消化器面积/体积的比值较大，难以保 持一致的温度，效率较低；d。易产生结壳。④ 上流式厌氧污泥床反应器（UASB)。a。 UASB的特点： UASB是目前发展最快的消化器之一，其特征是自下而上流动的污 水流过膨胀的颗粒状的污泥床。
消化器分为3个区，即污泥床、污 泥层和三相分离器。分离器将气体分流并阻止固体物漂浮和冲出， 使MRT比HRT大大增长，产甲烷效率明显提高，污泥床区平局 只占消化器体积的30%,但80%〜90%的有机物在这里被降解。
该工艺将污泥的沉降和回流置于同一个装置内，降低了造价。 b。 UASB的优缺点。优点：除三相分离器外，消化器结构简单， 没有搅并装置及填料；较长的SRT及MRT使其实现了很高负荷 率；颗粒污泥的形成使微生物天然固定化，增加了工艺的稳定性； 出水SS含量低。
缺点：需要安装三相分离器；需要有效的布水器， 使进料能均匀分布于消化器底部；要求g水SS含量低；在水力负 荷较高或SS负荷较高时易流失固体和微生物，运行技术要求较高。⑤ 内循环厌氧反应器（1C)。
是目前世界上效能最高的厌氧反 应器。该反应器集UASB反应器和流化床反应器的优点于一身，利用反应器内所产沼气的提升力实现发酵料液内循环。1C厌氧反应 器的基本构造如同把两个UASB反应器叠加在一起，反应器高度可 达16〜25米，高径比可达4〜8。
在其内部增设了沼气提升管和回 流管，上部增加了气液分离器。该反应器启动时，需投加大量颗粒 污泥。运行过程中，将第一反应室所产沼气经集气罩收集并沿提升 管上升作为动力，把第一反应室的发酵液和污泥提升至反应器顶部 的气液分离器，分离出的沼气从导管排走，泥水混合液沿回流管返 回第一反应室内，从而实现了下部料液的内循环。
如处理低浓度废 水时循环流量可达进水量的10〜20倍。其结果使第一厌氧反应室 不仅有很高的生物量和很长的污泥滞留期，而且有很大的升流速 度，使该反应室的污泥和料液基本处于完全混合状态，从而大大提 高了第一反应室的有机物去除能力。
经第一反应室处理过的废水， 自动进人第二厌氧反应室。废水中的剩余有机物可被第二反应室内 的颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化。经过两级处理的 废水在混合液沉淀区进行固液分离，清液由出水管排出，沉淀的颗 粒污泥可自动返回第二反应室，这样就完成了全部废水处理过程。
与其他形式的反应器相比，1C反应器具有容积负荷率高、占地面 积小、不必外加动力、抗冲击负荷能力强、启动时间短、具有缓冲 pH值的能力、出水的稳定性好等技术优点。这种工艺虽然效率较 高，但对悬浮物较多的物料并不适用，主要适用于工业有机废水的 处理。
④ 升流式固体反应器（USR)。USR是一种简单的反应器，它 能自动形成比HRT较长的SRT和MRT,未反应的生物固体和微 生物靠自然沉淀滞留于反应器内，可进人高SS原料如畜禽粪水和 酒精废液等，而且不需要出水回流和气/固分离器。
首都师范大学 周孟津等将USR反应器用于鸡粪废水中的中温厌氧消化，负荷达 10。5千克（100/(立方米*天），产气率达4。9千克立方米八立方 米。天），在为5天的情况下，31度可达24。5天。
该反应器适用于高SS原料，应用前景广阔。④ 折流式反应器。在这种消化器里，由于挡板的阻隔使污水上 下折流穿过污泥层。这样每一个单元都相当于一个反应器，反应器 的总效率等于各反应器之和。⑤ 附着膜型消化器。
附着膜型消化器的特征是在反应器内安装 有惰性支持物（又称填料）供微生物附着，并形成生物膜。进料中 的液体和固体在穿过填料时，滞留微生物于生物膜内，并且在 HRT相当短的情况下，可阻止微生物冲出。
⑥ 膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB)。EGSB实际上是改进的 UASB，该工艺为了获得较高的上升流速，采用高达20〜30米的反 应器出水回流，使厌氧颗粒污泥在反应器内呈膨胀状态。⑦ 单元混合塞流式厌氧消化器（RPR)。
单元混合塞流式厌氧 消化器是在高浓度、塞流及搅拌三结合厌氧消化器（HCPF)基础 上根据厌氧发酵的不同阶段，将消化器分解成若干个单元，并通过 厌氧单元内的不同搅拌强度及单元之间的料液混合，实现高效的厌 氧消化过程。
该反应器为物料从大分子生物多聚体经过有机物水解 发酵、产氢产乙酸、产甲烷和同型产乙酸各阶段到甲烷转化的各个 阶段提供了比较适宜的生长环境条件，从而达到提高物料总固体含 量和单g容积产气率、降低运行能耗和投资等目的。
⑪厌氧接触消化器。接触式厌氧工艺主要用于处理生活污水和 工业废水。⑫纤维填料生物膜消化器。纤维填料固定床生物膜消化器实质 上是AF结构形式的一种，采用维纶制成的纤维填料。收起
