用煤粉煅烧活性灰过程中会行成结瘤怎样预防和处理？
各种水泥原料锻烧过程中都有不同程度的结瘤现象，下面资料可以参考，结合你自己的实际情况，应该有所好转。
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石灰炉结瘤，是石灰煅烧工艺中危害最大、处理起来却又十分棘手的问题。 石灰炉结瘤除了造成炉内通风不畅，还会因炉壁瘤脱落而破坏内衬。因此，结瘤对石灰炉优化指标、延长使用寿命、节约运行成本等，均会产生很大的负面影响。
由于矿石成因、运输成本等多种原因，中铝河南分公司6台石灰炉所用的石灰石，普遍存在粒度偏大且不均匀、杂质含量高等突出问题，从而造成结瘤现象更加严重。 实际生产中就曾出现过石灰炉冷却带与预热带交界处结瘤厚达1米多的现象，并因此造成炉内通风不畅、石灰生烧，对...全部
各种水泥原料锻烧过程中都有不同程度的结瘤现象，下面资料可以参考，结合你自己的实际情况，应该有所好转。
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石灰炉结瘤，是石灰煅烧工艺中危害最大、处理起来却又十分棘手的问题。
石灰炉结瘤除了造成炉内通风不畅，还会因炉壁瘤脱落而破坏内衬。因此，结瘤对石灰炉优化指标、延长使用寿命、节约运行成本等，均会产生很大的负面影响。
由于矿石成因、运输成本等多种原因，中铝河南分公司6台石灰炉所用的石灰石，普遍存在粒度偏大且不均匀、杂质含量高等突出问题，从而造成结瘤现象更加严重。
实际生产中就曾出现过石灰炉冷却带与预热带交界处结瘤厚达1米多的现象，并因此造成炉内通风不畅、石灰生烧，对氧化铝生产造成了十分不利的影响。
一、石灰炉结瘤的机理石灰炉结瘤的原因，主要是进入石灰炉内的杂质发生了次生反应。
实际生产中我们发现，杂质含量多的物料，即使在正常的温度下煅烧，也容易出现结瘤现象。而杂质含量低的物料，即使煅烧温度较高、过烧量大，也不容易发生结瘤现象。可见，结瘤的程度与石灰炉内的杂质含量有直接的关系。
入炉杂质的主要来源是石灰石中夹带的杂质和焦炭中的灰分。
通过对炉内杂质进行化验分析，我们确认杂质的主要成分为SiO2、Fe2O3、Al2O3、Na2O和K2O等。这些杂质与石灰石（主要成分为CaCO3）煅烧后形成的CaO在炉内不同温度下发生化学反应后所形成的固态物质即为瘤子，其中尤以Fe2O3、Al2O3和SiO2的影响最为严重。
炉内杂质与CaO之间的化学反应主要有以下几种：CaO＋Al2O3＝CaO·Al2O33CaO＋Al2O3＝3CaO·Al2O3CaO＋SiO2＝CaO·SiO2CaO＋Fe2O3＝CaO·Fe2O32CaO＋Fe2O3＝2CaO·Fe2O34CaO＋4Fe2O3＋4Al2O3＝4CaO·Fe2O3·Al2O3其中Al2O3与CaO的反应温度为500～900℃，到1000℃时反应进行得十分迅速，主要生成物有CaO·Al2O3和3CaO·Al2O3；Fe2O3与CaO的反应温度为800～900℃，主要产物有CaO·Fe2O3。
当有CaO·Fe2O3存在时，Al2O3又会与其反应生成4CaO·Fe2O3·Al2O3（熔点1100℃），由于其熔点较低，很容易在烧成带形成液相，或者与石灰一起烧结成团，或者黏结在炉壁上形成瘤子，而大部分挂在炉壁上的瘤子经过长时间的煅烧，会充分熔融并结团长大，这就是瘤子的形成机理。
二、解决石灰炉结瘤问题的对策
1、改素烧为间断式盐烧通常在活性石灰煅烧过程中，加入石灰石总量0。03～0。08％的工业盐，得到软烧石灰的方法称为盐烧，而不加工业盐煅烧石灰的方法称为素烧。
在杂质产生的次生反应不影响炉况和活性度达到预期目标的情况下，素烧不失为一种理想的煅烧方式。原因是素烧对炉衬、炉顶和除尘设备的侵蚀要比盐烧轻，并且石灰石分解过程集中、热利用率较高，操作也相对简便，容易实现炉子的运行和高产，特别是在需要回收CO2用于碳分生产的情况下，不会掺杂Na＋、Cl－等杂质。
正因为上述原因，中铝河南分公司5＃石灰炉的加盐设备一直未启用。
但是，在石灰石杂质含量相对较高的情况下，加盐却有利于促进石灰烧成、预防炉壁结瘤。这是因为加入NaCl后，其高温下分解产生的Cl－会与杂质中的Fe3＋化合，以FeCl3的形态挥发掉，从而大大减少CaO与Fe2O3的反应机会，防止4CaO·Fe2O3·Al2O3的形成，有效减少煅烧带和预热带之间液相物质的形成。
此外，Na＋、Cl－在高温下有较强的渗透力和结合力，能比较顺利地渗透到炉壁瘤中，并在环境温度有所变化时，结合形成不规则的薄膜层，使炉壁瘤变脆脱落，一方面阻止炉壁瘤的团结长大，另一方面使大块瘤子分解成为多个小瘤块，从而防止炉壁瘤的形成和长大，促使炉壁瘤的分解和脱落。
目前，中铝河南分公司几台石灰炉生产的CO2气体总体来看是供大于求，经常有2台石灰炉保持敞口加料。因此，如果我们采取几台石灰炉轮流敞口加料并添加工业盐的方法，则一方面不会造成氧化铝系统中Cl－的富集，另一方面还会在炉壁已经结瘤的情况下，利用炉壁瘤对内衬的保护作用，使添加的工业盐在短期内不会对内衬造成大的不利影响。
所以，石灰炉改素烧为间歇性的盐烧，既有利于提高石灰烧成质量，又可以预防或去除炉壁瘤子。
2、定期活动煅烧带在石灰炉煅烧过程中，稳定各段的位置和长度有利于稳定石灰炉的热工制度，提高石灰的烧成质量。
所以长期以来，大多数企业都通过合理调整顶温、会温和风量等参数，来稳定石灰炉各段的位置和长度。这对优化石灰炉指标、提高石灰烧成质量确实发挥出了十分积极的作用，但同时也会导致煅烧带处的壁瘤充分熔融长大，破坏炉内良好的工艺状况，进而影响到石灰的烧成质量。
如果在石灰炉煅烧过程中，适当地活动煅烧带的位置，则煅烧带在上下移动的过程中，各段温度会发生变化，炉壁瘤在没有充分长大的情况下，会因热胀冷缩作用而脱落，并随物料一起排出，从而有效避免了炉壁瘤对石灰烧成的不利影响。
上述两种方法，企业可以根据自身的实际情况加以选择或综合使用。要保证预防、去除炉壁瘤子的有效性，还需根据每台石灰炉的实际工艺状况，在工艺参数、产能等各个方面进行适当的优化和调整。
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