模具整体构造是怎样设计的？
模具整体构造的设计要点如下：
（1）精度与定位：精度概念和意识，是模具设计人员必须建立 的基本概念和意识。模具精度包括模具整体组合和零、部件的位 置与形状尺寸精度、配合精度与定位精度。如冲模的冲裁间隙值 及其均勻性，塑料注射模、压铸模的合模定位与导向精度等，均 需由凸模与凹模的形状与位置精度、导向装置的位置与配合精度 保证。
一般模具设计时需进行严格的尺寸精度设计与计算。同时，还 须考虑零部件的制造工艺性和工艺精度，以保证模具的精密性能和可靠性。
（2）模具的导向装置：模具运动方向的导向，是由导向装置来 保证的。 同时，导向装置对模具间隙的均匀性、精确合模运动还起 定位的作用。导向...全部
模具整体构造的设计要点如下：
（1）精度与定位：精度概念和意识，是模具设计人员必须建立 的基本概念和意识。模具精度包括模具整体组合和零、部件的位 置与形状尺寸精度、配合精度与定位精度。如冲模的冲裁间隙值 及其均勻性，塑料注射模、压铸模的合模定位与导向精度等，均 需由凸模与凹模的形状与位置精度、导向装置的位置与配合精度 保证。
一般模具设计时需进行严格的尺寸精度设计与计算。同时，还 须考虑零部件的制造工艺性和工艺精度，以保证模具的精密性能和可靠性。
（2）模具的导向装置：模具运动方向的导向，是由导向装置来 保证的。
同时，导向装置对模具间隙的均匀性、精确合模运动还起 定位的作用。导向装置常用的有导柱与导套组成的导向装置（含滑 动和滚动配合）；导板导向装置（含一般导板副和自润滑导板副）， 主要用于大型冲模，滑块与导轨组成的斜抽芯导向；冲模送料的导 料板导向等。
模具运动方向的导向装置，由于起着精密导向和精密定位作 用，所以要求精度高、导向刚度好等，常采用过定位导向。
（3）脱模、卸料与抽芯设计：塑料注射模、压铸模的脱模结构 与机构设计，冲模的卸料结构与机构设计，以及抽芯机构设计，也 是模具整体设计的关键技术。
塑料注射模、压铸模的脱模，通常采用在型面上设计脱模斜 度，同时在定模上设置顶件机构。顶件机构的零件均已标准化。
冲模的卸料，通常采用在凹模上设计漏料孔漏料，在凸模上设 计打料机构或设计气孔，用压缩空气吹料等方法。
塑料注射模、压铸模的抽芯机构，通常采用斜楔抽芯机构、液 压缸抽芯机构或齿轮机构等方法。
（4）进料与冷却系统设计：冲模的送料及安全机构设计、塑料 注射模和压铸模的进料与浇注系统设计、冷却系统设计，都是进行 模具整体设计的关键技术。
其中采用的一些零件和元件，均已形成 标准产品，以便用户在设计时选用。:
（5）支承与紧固：模架是模具的主要支承部件。模架分上模座 (或动模）和下模座（或定模）两部分，在模座上固定有凸模及其 配件和凹模及其配件，在压铸模和塑料注射模的定模部分还设置有 顶料机构。
模座也是送料机构、抽芯机构的支承部件。另外，冲模 中的凸模垫板、固定板及卸料板的支承配件，塑料注射模中的垫 块、支承板以及顶杆的固定板等均是具有一定功能的标准支承 零件。
模具的固定和连接，分刚性和弹性两种。
通常采用螺栓、定位 销进行刚性固定和连接方法。其中压料、卸料板则采用弹性连接， 上模座（或动模）与下模座（或定模）之间连接方式是由导柱和导 套等导向装置，在进行合模运动时相连接，以完成制件的加工 成型。
总之，模具设计的基本条件包括：模具的驱动、驱动力和运 动；模具的型面构造和设计；模具整体构造及设计。这是模具整体 构造设计要素的概述，是模具设计方法关键技术的综述，也是模具 构造和工作的基本原理或方式。收起
