压力容器紧急停止运行的操作要求和注意事项是什么？

压力容器正常停止运行过程中应注意哪些事

答：压力容器及其设备的停运过程是一个变更操作工艺参数的过程，在较短的时间内容器的操作压力、操作温度、液位等会不断变化，期间还要进行切断物料、返出物料、对容器及设备进行吹扫、置换等大量操作工序。 为保证操作人员能安全合理地操作，容器设备、管线、仪表等不受损坏，正常停止运行过程中应注意以下事项。 (1)编制停运方案。停运操作中，操作人员关闭阀门频繁，多方位管线检查作业，劳动强度大，若没有统一的停工方案，易发生误操作，导致设备事故，严重时会危及人身安全。 压力容器的停工方案应包括如下内容：①停运周期（包括停工时间和开工时间）及停运操作的程序和步骤；②停运过程中控制工艺参数变化幅度的具体要...全部

   答：压力容器及其设备的停运过程是一个变更操作工艺参数的过程，在较短的时间内容器的操作压力、操作温度、液位等会不断变化，期间还要进行切断物料、返出物料、对容器及设备进行吹扫、置换等大量操作工序。
  为保证操作人员能安全合理地操作，容器设备、管线、仪表等不受损坏，正常停止运行过程中应注意以下事项。 (1)编制停运方案。停运操作中，操作人员关闭阀门频繁，多方位管线检查作业，劳动强度大，若没有统一的停工方案，易发生误操作，导致设备事故，严重时会危及人身安全。
   压力容器的停工方案应包括如下内容：①停运周期（包括停工时间和开工时间）及停运操作的程序和步骤；②停运过程中控制工艺参数变化幅度的具体要求；③容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗方法及要求，动火作业的范围；④停运检修的内容、要求，组织实施及有关制度。
   压力容器停运方案一般由车间主任、压力容器管理人员、安全技术人员及有经验的操作人员共同编制，报主管领导审批通过。方案一经确定，必须严格执行。 (2)控制降温及降压速度。停运中应严格控制降温、降压速度，因为急剧降温会使容器壳壁产生疲劳现象和较大温度压力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零部件松脱、连接部位泄漏等现象。
  ，以致造成火灾、爆炸事故。对于储存液化气体的容器，由于器内的气压取决于温度，所以必须先降温才能实现降压。 (3)清除剩余物料。容器剩余物料多为有毒、易燃、腐蚀性介质，若不清理干净，操作人员无法进入容器内部检修，如单台容器停运，需在排料后用盲板切断与其他容器与压力源的连接;如果是整个系统停运，需将整个系统装置中的物料用真空法或加压法清除。
  对残留物料的排放与处理应采取相应的措施，特别是可燃、有毒气体应排至安全区域。 (4)准确执行停运操作。停运操作不同于正常操作，要求更加严格、准备无误。开关阀门要缓慢，操作顺序要正确，如蒸汽介质要先开排凝阀，待冷凝水排净后关闭排凝阀，再逐步打开蒸汽阀，防止因水击损坏设备或管道。
   (5)杜绝火源。停运操作期间，容器周围应杜绝一切火源。要清除设备表面、扶梯、平台、地面等处的油污、易燃物等。收起