水玻璃耐酸混凝土施工该如何操作呢？
在电力工程建设中尤其是电厂的高矗构筑物- 烟囱，就需要进行水玻璃耐酸混凝土施工， 近两年我单位承建的天富2 ×50MW热电联产项目及天业自备电厂项目中的烟囱工程均牵涉到此类施工。通过实践摸索， 我们逐渐掌握了水玻璃耐酸混凝土的施工工艺， 并用以指导施工， 取得了很好的效果。 现将施工方法及注意事项介绍如下：烟囱的积灰平台及滴水板设计要求耐酸， 采用水玻璃类材料施工。因为水玻璃类材料具有较强的耐酸性能， 能抵抗大多数无机酸和有机酸的作用。水玻璃类材料宜在15～30 ℃的干燥环境中施工和养护。 首先， 在水泥垫层上做隔离层， 因为水玻璃类材料不耐碱， 而水泥石中存有引起腐蚀的氢氧化钙成分，...全部
在电力工程建设中尤其是电厂的高矗构筑物- 烟囱，就需要进行水玻璃耐酸混凝土施工， 近两年我单位承建的天富2 ×50MW热电联产项目及天业自备电厂项目中的烟囱工程均牵涉到此类施工。通过实践摸索， 我们逐渐掌握了水玻璃耐酸混凝土的施工工艺， 并用以指导施工， 取得了很好的效果。
现将施工方法及注意事项介绍如下：烟囱的积灰平台及滴水板设计要求耐酸， 采用水玻璃类材料施工。因为水玻璃类材料具有较强的耐酸性能， 能抵抗大多数无机酸和有机酸的作用。水玻璃类材料宜在15～30 ℃的干燥环境中施工和养护。
首先， 在水泥垫层上做隔离层， 因为水玻璃类材料不耐碱， 而水泥石中存有引起腐蚀的氢氧化钙成分， 故需做隔离层。水玻璃耐酸混凝土的重量配合比为水玻璃：氟硅酸钠：耐酸粉料：石英砂：花岗岩碎料= 0。
56 ：0。 083 ：1 ：1。 1 ：1。 94 ，水玻璃密度为1。 39 克/ cm3 ，模数为2。 7。水玻璃耐酸混凝土采用人工搅拌， 在室内进行， 材料提前运至操作平台上， 铺设较大面积的铁板， 在铁板上把耐酸粉料和氟硅酸钠混合均匀， 再加入粗细骨料拌和， 干拌3 遍，直至均匀。
配制好的水玻璃材料，不许在稠时加入水玻璃，也不许在稀时加入粉料， 要严格按配合比进行， 配好的料要求在30 分钟内用完。拌和时，水玻璃迅速出现胶凝，搅拌非常吃力，其实只是马上凝结在一起， 不等于硬化快， 水玻璃混凝土的硬化在低温下是十分缓慢的。
当温度较高时，它的硬化过程就会加快，这是由于氟硅酸钠的溶解度随温度的升高而加大， 因而导致水玻璃混凝土的凝结速度加快、强度增高。施工后第二天， 水玻璃浮在骨料上面， 水玻璃耐酸混凝土的硬化是水玻璃与氟硅酸钠发生化学反应的结果， 氟硅酸钠作为促硬剂与水玻璃反应， 使硅酸凝胶加速析出， 生成氢氧化硅， 沉积在耐酸粉料和粗细骨料表面， 形成一层硅胶薄膜， 硅胶脱水后变成氧化硅， 使耐酸混凝土强度进一步提高，这就是水玻璃浮在骨料上面的原因。
在常温下一般过三天， 混凝土就能硬化， 如出现大部分硬化而局部尚没有硬化的情况就需要处理， 否则混凝土强度会受到影响。造成局部小面积没有同步结硬的原因， 主要是人工搅拌不均匀， 局部氟硅酸钠掺量少于水玻璃， 致使硬化速度缓慢。
因为水玻璃是一种能溶于水的硅酸盐， 液体水玻璃在空气中吸收二氧化碳， 形成无定形硅酸， 并逐渐干燥硬化。这个反应过程进行的很慢。为加速硬化在水玻璃中加入氟硅酸钠作为促硬剂， 促使硅酸凝胶加速析出， 氟硅酸钠的实际用量为水玻璃重量12 %～15 % ， 用量太少， 不仅硬化速度缓慢， 而且强度降低， 用量过多， 又会引起凝结过快， 造成施工困难，而且水玻璃耐酸混凝土渗透性大，强度也低。
如果没结硬的局部不处理， 硬化需要很长时间， 结硬后强度也要降低。所以，一般应铲去浮层，把底层及边缘晾干，表面清理干净，再均匀薄涂一遍水玻璃胶泥。
积灰平台上的隔烟墙表面设计也需用水玻璃砂浆抹灰，水玻璃胶泥稠度宜为4～6cm， 抹灰宜分层进行， 每层厚度为1cm，层间涂以稀胶泥，并间隔12 小时以上，水玻璃抹灰砂浆的施工重量配合比为： 水玻璃： 氟硅酸钠： 耐酸粉料： 石英砂= 1 ：0。
16 ：2。 1 ：2。 6。抹灰时， 在初凝前按同一方向连续抹平压实， 第一层终凝后， 如果表面没有脱层、空隙或起皱现象， 再抹下一层， 直到抹完最后一层并压光为止。养护时， 需进行表面酸化处理， 用浓度50 %的硫酸均匀涂刷面四次， 每次间隔8 小时， 以提高抗渗抗稀酸和耐水性能，酸化处理后析出的结晶物，在下次涂刷前要擦去。
实践证明，经过处理的水玻璃砂浆，与底层结合牢固。没有脱层空鼓等现象，满足设计及使用要求。 。收起
