怎样做好本职工作

原料品控如何做好自己的本职工作

人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。 建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。 4、良好的执行力 我们看到很多公司，质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善，但这些文件仅仅是应付认证和检查，在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。 或者企业的高层对管理说的头头是道，而基层的实际情况根本不是这样，高层的理念到不了基层，这样的企业，即使标准再完善，没有执行力也很难保证工作效果。 5、消除环境脏乱现象 工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。  消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。 脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从...全部

  人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。 建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。 4、良好的执行力 我们看到很多公司，质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善，但这些文件仅仅是应付认证和检查，在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。
   或者企业的高层对管理说的头头是道，而基层的实际情况根本不是这样，高层的理念到不了基层，这样的企业，即使标准再完善，没有执行力也很难保证工作效果。 5、消除环境脏乱现象 工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。
   消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。 脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，不得不相信它们之间有着重大的因果关系。 6、收集现场数据，分析变异来源 每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。
   7、稳定的原材料供应商 再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的原料来配合，还是难以生产出良好又稳定的产品的。频频更换供应商，或一味追求压低采购价格的方式来降低成本，原料缺乏一致性，当然品质不会稳定。
   8、完善的设备设施保养制度 产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样，平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，甚至在生产中出现故障，产品品质就没有保障。
  三、如何解决问题 正确做好应做的事就是管理，要做好品质管理，首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题，如何把握、解决问题？ 1、以全局的眼光来看待问题 掌握问题时，必须观察整体以确定自己应该的立场，使所采取的措施符合整体要求。
  要做到这一点，就必须了解事实真相和重点所在，以系统的方法来观察，追查问题发生的原因，思考问题发生的来源。 2、透过现象看本质，找到问题发生的根源， 找到问题发生的原因，是解决问题的关键，如果原因找错了，纠正措施就不可能有效。
   3、反省工作方法。 观察工作的结果，经常积极地思考现在的做法是否适当、有无问题。不要重复相同的失败，要总结失败的原因，采取措施防止犯相同的错误。 从重视结果到重视过程。 不良的方法会产生不好的结果，仅关注结果而不注意过程和方法的话，问题还会卷土重来，要学会从产生不良的过程中分析找出解决问题的方法。
   从重视追究责任到重视检讨原因。 产生不良结果时追究责任，“谁没有做好”，从奖惩分明的角度是非做不可的，但更要进一步检讨“为什么会这样”。重视原因检讨，找出防止对策，从问题的源头（管理层面）消除不良的因素。
   4、站在他人的立场。 站在对方的立场来考虑问题，注意整体的协调，采取相应行动与改善。 5、下一工序即是客户。 要考虑在整个工作流程中谁是自己的下线，即：自己的顾客是谁，采取对下线一 问题警示录 终端的问题就是领导的问题； 没有问题就是最大的问题； 重复出现的问题是态度的问题； 部下素质低不是你的责任， 但是不能提高部下的素质是你的责任 四、现场管理的几条法则 了解并与现场保持密切的接触，是品管员工作的重要内容，应能作到如下以下几条： 当问题（异常）发生时，要第一时间赶到现场 检查有关的物件，询问当事人和相关人员了解情况 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生 每当出现问题或异常的状况时，品管员应该到现场去检查，在现场对发生的情况进行检查时，要重复地问“为什么？……”并且应用一般常识和低成本的方法，就应该能够确认出问题的原因，而用不着那些高深复杂的科技。
   改善时从确定问题开始。一旦认识清楚了，那就已经成功了一半。品管员的工作之一，应当是要经常注意现场，依照现场和现物的原则来确定问题。应用现场现物的原则及一般的常识，可以迅速地解决许多问题。
  好好地在问题现场观察，下决心找出问题地真正原因，许多与现场有关的问题，都可以即时地当场予以解决。 问题一旦发生了，就必须去解决，并且确定不会再因同样的理由而发生，特别是大批量的发生。一旦问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要进行“标准化——执行——检查——处置”PDCA循环，否则，大家整天就会忙于救火的工作。
   查找问题的原因，要注意“边缘管理“的概念和思维。 五、关于“边缘管理” 有时出现问题是不是苦苦找不到原因？甚至觉得“不可能”，是不是客户找我们麻烦？ －－试着扩大一下思维的空间和范围，考虑一下“边缘管理”问题。
   边缘，是相对而言，在过去管理未规范、客户对质量的要求不高、产品利润率高的情况下，很多问题是管理的盲点，随着管理的规范化，市场要求原来越高，产品利润率越来越低，一旦出现问题将会对企业造成很大损失，企业追求“零缺陷”的呼声越来越高。
   要达到“零缺陷”，就要对可能影响产品质量和安全的所有方面进行观察和分析，实行全面的管理，那些过去容易忽视的“盲点“问题成为出现质量和安全问题的主要原因。 区域边缘 时间边缘 人员边缘 过程边缘 总之，边缘管理的概念是针对全面质量管理而来，由于市场的规范化和人们对食品安全和质量的重视，官方和客户要求越来越高，以及认证的需要，部分公司、工厂在常规管理上越来越规范，但在一些辅助区域/特殊时间段/人员的管理却没有引起足够的重视，甚至停留在原有的水平上，成为安全和质量问题的主要隐患。
   边缘管理不到位，出现质量问题时我们在正常管理的范围查找原因，往往毫无头绪，觉得这 些问题不可思议。 六、其它与现场管理有关的理念 海尔－解决问题的九个要素 （5W3H1S） What： 何项工作发生了何问题 Where：问题发生的地点 When： 问题发生的时间 Who： 问题的责任人  Why： 发生问题的原因 How： 如何解决 How much：同类问题发生有多少 How much cost：造成多大损失 Safety：有无安全保障及可靠性保障 某公司培训－5W2H1S What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？ Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？ Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？ When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？ Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？ How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？ How Much：成本多少 Safety：风险性多大？有无保障措施？有无安全隐患？ 三现： 现物：不良品的实物 现状：不良品的形状 现场：发生不良的地方 三不放过原则： 事故原因没有查清楚不放过； 责任人和周围人员没有受到教育不放过； 没有落实有效的整改措施不放过。
   以上三不放过为安全事故处理原则，后被海尔引用为“解决问题原则” 5M1E： 人（人员Man） 机:（机器设备，仪器Machine） 物:（Material） 法:（作业方法Mathed） 管理  现场管理Manage) 环:（作业环境Envionment） 海尔－6S 整理（Seiri）－定置：目视知数/色彩管理 区分要与不要的东西，物品分类 留下必要的，其他都清除掉 整顿（Seiton）－明了的看板系统，4小时“三定”JIT 定位、归位、标识 有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 清扫（Seiso）－区域责任到人 工作场所所有能看见的地方全清扫干净 打扫、去脏、去乱 清洁（Seiketsu）－激励考核到人 维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽 维护成果、根绝一切污染源 素养（ Shitsuke）－日清系统  每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度 养成标准的习惯、自动自发（习惯形成的训练） 安全（Safety）－有效的保障系统 一切工作均以安全为前提,消灭一切安全事故源 形成可以推广的操作平台及预防平台 某公司7S ★整理: 不再使用的－清理掉 不常使用的－贮存。
  备用! 经常用到的－保留于现场养 每天用到的－随手中取处 ★整顿： 场地进行规划 物品摆放整齐 容易混淆/遗忘的物品进行标识 ★清扫： 清扫现场场地（地面、墙壁、天花板等） 彻底清理/保养机械器具 节能防污（水/汽/油/噪音等） 修理破损物品 ★清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措施 分责任区、分责任人 定期或不寂静期检查 ★素养： 讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等 ★节约： 可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ★安全： 生产中机器使的安全，生产过程的安全 反面教材－－ 海尔三“胡” 胡弄。
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