混凝土结构施工存在的问题
混凝土质量通病产生的原因及防治的措施 蜂窝、麻面 现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因主要有以下几方面： (1)混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多； (2)混凝土搅拌不均匀或搅拌时间不够，和易性差，存在漏振； (3)下料高度超过2m时未设串筒，造成石子砂浆离析，使石子集中，或未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (4)模板缝隙不够严密，有漏浆现象，模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，没有足够的养生，拆模时间过早； (5)基础、柱、墙根部...全部
混凝土质量通病产生的原因及防治的措施 蜂窝、麻面 现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因主要有以下几方面： (1)混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多； (2)混凝土搅拌不均匀或搅拌时间不够，和易性差，存在漏振； (3)下料高度超过2m时未设串筒，造成石子砂浆离析，使石子集中，或未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (4)模板缝隙不够严密，有漏浆现象，模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，没有足够的养生，拆模时间过早； (5)基础、柱、墙根部未进行接缝处理。
(6)模板未浇水湿润或湿润不够，特别是夏季，气温高时构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (7)设计不当，造成钢筋过密，使石子不能很好的流动或坍落度过小； 防治的措施 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
设计时充分考虑的钢筋的间距。 （2）模板去面清理干净，不得粘有较硬性的杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （3）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 露筋 现象 混凝土内部各钢筋局部裸露在混凝土的表面 产生的原因主要有以下几方面 (1)浇筑小构件时，设计不当钢筋过密，浇筑混凝土时没有足够的保护层，使钢筋紧靠模。
(2)设计不当使钢筋较密、保护层太小、振捣时由于人为因素造成钢筋移位、变形，从而产生露筋； (3)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 (4)混凝土配合比及振捣不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
防治的措施 (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应适当减小石子的粒径，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免人为因素致使钢筋移位；保护层混凝土要振捣密实；充分养生，不宜过早拆模以使碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2。5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 孔洞 现象 混凝土结构内部有较大体积的空隙，钢筋局部或全部裸露 产生的原因主要有以下几方面： (1)在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。 防治措施 (1)在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块，杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 缝隙、夹层 现象 混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层 产生的原因主要有以下几方面： (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； (2)施工缝处有杂物未清除或未清除干净； (3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治的措施 （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利于良好的接合，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2。5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
表面不平整 现象 混凝土表面凹凸不平，或构件成形尺寸大小不等，表面不平。 产生的原因主要有以下几方面： (1)混凝土浇筑后，表面没有处理或处理不够，没有用抹子进行找平压光处理。 (2)混凝土浇筑时模板移位而没有发现、纠正，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； (3)模板强度、刚度不够，浇筑时产生不均匀变形。
防治措施 (1)严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护； (2)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，具有足够的支承，以保证不发生下沉； (3)在浇筑混凝土时，加强检查。
混凝土强度不够，均质性差 现象 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级 产生的原因主要有以下几方面： (1)水泥存放时间过长或受潮；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确（如冬季施工时用加热法养护掺外加剂的混凝土，使用高铝水泥，采用含苞欲放氯盐的防冻剂时，氯离子严重超标）； (2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)混凝土运输时间过长，水分流失严重 (5)混凝土试块制作不合理或养护不规范。
防治措施 （1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，尽量缩短运输时间，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工时严禁浇水，结构表面必须覆盖，强度低于3。
5Mpa时应加热保温养护，拆模时温差大于15℃时应立即覆盖保温养护。按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 （2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
缺棱掉角 现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 产生的原因主要有以下几方面： (1)冬季施工，特别是气温很低时，过早拆除侧面非承重模板； (2)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (3)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均，拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 防治措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1。
2N／㎜²以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 （2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2。
5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 综上分析，混凝土质量通病因施工因素产生的较普遍，但其危害性和处理方法也不能一概而论，在具体处理时务须正确区分，对症防治，且以防为主。
治理的原则：凡已涉及结构安全的，应当机立断，迅速采取相应对策，加固补强或作拆除返工处理；反之，如仅与外观和评定有关、修复后不影响使用，则重点放在表面处理上。综上所述，对于混凝土通病的防治是一个综合性的问题，需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。
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