安全生产要注意哪些问题？
1、人的不安全行为：1）操作错误，忽视安全，忽视警告（未经许可开动、关停、移动机器， 开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等，忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号，操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作），奔跑作业，供料或送料速度过快， 机械超速运转， 违章驾驶机动车，酒后作业，客货混载，冲压机作业时，手伸进冲压模，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑，其它）2）造成安全装置失效（ 拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效； 其它）3）使用不安全设备（ 临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备； 其它）4）手代替工具操作（ 用手代替手动...全部
1、人的不安全行为：1）操作错误，忽视安全，忽视警告（未经许可开动、关停、移动机器， 开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等，忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号，操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作），奔跑作业，供料或送料速度过快， 机械超速运转， 违章驾驶机动车，酒后作业，客货混载，冲压机作业时，手伸进冲压模，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑，其它）2）造成安全装置失效（ 拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效； 其它）3）使用不安全设备（ 临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备； 其它）4）手代替工具操作（ 用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工）5）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当6）冒险进入危险场所（冒险进入涵洞； 接近漏料处（无安全设施）；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未“敲帮问顶”开始作业；冒进信号；调车场超速上下车；易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走； 未及时了望7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）8）在起吊物下作业、停留9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10）有分散注意力行为11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用（ 未戴护目镜或面罩； 未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽； 其它）12）不安全装束（在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；其它）13）对易燃、易爆等危险物品处理错误2、物的不安全状态： 1） 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 （1） 无防护（无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、 （电气）未接地、绝缘不良、 局部通风机无消音系统、噪声大、危房内作业、 未安装防止“跑车”的档车器或档车栏、 其它） （2）防护不当（ 防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、坑道掘进、隧道开凿支撑不当、防爆装置不当、采伐、集材作业安全距离不够、放炮作业隐蔽所有缺陷、电气装置带电部分裸露、其它）2）设备、设施、工具、附件有缺陷（1）设计不当，结构不合安全要求（通道门遮档视线、制动装置有缺欠、安全间距不够、拦车网有缺欠、工件有锋利毛刺、毛边、设施上有锋利倒梭、 其它）（2）强度不够(机械强度不够、绝缘强度不够、起吊重物的绳索不合安全要求、其它)（3）设备在非正常状态下运行（设备带“病”运转、 超负荷运转、其它）（4）维修、调整不良（设备失修、地面不平、保养不当、设备失灵、其它）3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷（无个人防护用品、用具、所用的防护用品、用具不符合安全要求）4）生产（施工）场地环境不良（1）照明光线不良（照度不足、作业场地烟雾尘弥漫视物不清、光线过强）（2）通风不良（无通风、通风系统效率低、风流短路、停电停风时放炮作业、瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业、瓦斯超限、 其它）（3）作业场所狭窄（4）作业场地杂乱（工具、制品、材料堆放不安全、采伐时，未开“安全道”、迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理、其它）5）交通线路的配置不安全6）操作工序设计或配置不安全7）地面滑（ 地面有油或其它液体、 冰雪覆盖、 地面有其它易滑物）8）贮存方法不安全9）环境温度、湿度不当3、安全管理的缺陷可参考以下分类：（1）对物（含作业环境）性能控制的缺陷；（2）对人失误控制的缺陷；（3）工艺过程、作业程序的缺陷；（4）用人单位的缺陷；（5）对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷；（6）违反安全人机工程原理。
此外，一些客观因素，如温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、能风换气、色彩等也会引起设备故障或人员失误，是导致危险有害物质和能量失控的间接因素。抓住人、机、物、法、环5要素！。收起
