不锈钢冶炼过程？

    随着经济社会的发展，不锈钢越来越广泛地应用于金属制品、电子设备、工业机械、自动化和建材等工程领域，国际不锈钢的市场消费量和不锈钢产量也逐年增长。 在我国，从1995年以来，不锈钢的市场消费量也迅速增长。
  2000年以来，我国不锈钢年产量330万吨，年平均增长率高达38%，远高于国内GDP和粗钢产量的增长幅度；2005年已经超过500万吨。  但国内不锈钢生产尚不能满足市场需求，进口量逐年增加。
  我国已成为全世界最大的不锈钢消费国。 半个世纪以来，不锈钢市场需求的增大和生产能力的扩张促进了不锈钢冶炼技术的发展。目前已成功开发出各项先进的生产工艺技术，其发展大体可划分为三个阶段： （1）降低不锈钢的生产成本：以AOD转炉的诞生为标志，研究出各种脱碳保铬的不锈钢冶炼技术，使生产成本大幅度降低。
     （2）提高不锈钢产品质量：研发“不锈钢三步法冶炼工艺”，可大批量稳定生产[C+N]≤80×10-6的超纯铁素体不锈钢。 （3）创新生产工艺流程：由于不锈钢市场需求迅速增长，传统采用返回料生产不锈钢的工艺流程已不能满足市场的需求。
  为适应这一市场需求，研究开发出各种铁水、废钢、铁合金直接生产不锈钢的生产工艺新流程。   不锈钢冶炼工艺流程划大致可分为以下四类：全废钢生产不锈钢流程、铁水+废钢生产不锈钢流程、全铁水+合金生产不锈钢流程及全铁水+铬矿生产不锈钢流程。
  目前，国内外新建的不锈钢生产线大多采用铁水+废钢或全铁水+合金生产不锈钢流程。 一、铁水+废钢的不锈钢生产流程。   这一流程的主要优点是对不锈钢原料供应具有较大的灵活性，可根据市场镍价和不锈钢返回料价格的波动及供应情况，灵活地调整铁水和不锈钢返回料的比例。
  且同时配备转炉和电炉进行不锈钢冶炼，采用转炉进行铁水脱磷处理，采用电炉熔化合金和返回料。但它的缺点是工艺流程长，投资大，生产成本较高。  目前，我国宝钢不锈钢分厂（原上钢一厂）采用该工艺流程，利用转炉进行铁水“三脱”，脱磷后半钢碳含量高，兑入电炉内熔化合金，铬收得率较高。
  但铁水“三脱”的技术难度较大。 二、全铁水不锈钢冶炼工艺流程。 该流程是以铁水为主要原料，配加合金直接生产各种牌号不锈钢的冶炼工艺。  通常分为以下两种类型：（1）采用电炉熔化合金的全铁水不锈钢冶炼工艺。
  这种工艺是在脱碳保铬炉内同时进行合金的熔化，工艺流程短，投资少。但不锈钢冶炼炉的负荷重，技术难度较大。如新日铁八幡厂，该厂采用175吨转炉生产不锈钢，经脱硅、脱硫、脱磷的铁水兑入LD—OB转炉。
    （2）采用转炉熔化合金的全铁水不锈钢冶炼工艺。其主要缺点是：冶炼过程热量不足，返回料的使用比例≤10%，不能大量使用不锈钢返回料冶炼不锈钢。 三、铁水+铬矿不锈钢生产流程。
   该流程以铁水和铬矿为主要原料，以焦炭作为熔融还原的还原剂和热源，配加少量废钢冶炼，虽能减少价格昂贵的铬铁合金用量，但冶炼周期较长，工序较多，投资成本远高于其他工艺流程。   四、全铁水配加合金生产不锈钢流程。
   北京钢铁研究总院（简称CISRI）开发的不锈钢冶炼工艺流程主要针对采用全铁水配加合金生产不锈钢的要求，其特点是采用转炉熔化合金并进行脱碳保铬精炼，达到缩短工艺流程，降低生产成本和提高生产效率的目标。
  它的技术特点：（1）采用转炉铁水脱磷预处理工艺，同时熔化部分合金或不锈钢返回料（≤15%）；（2）采用转炉直接熔化铬合金，不用配备电炉；（3）采用顶吹强供氧和惰性气体—氧气混合吹炼工艺，可生产[C]≤0。
    15%的低碳不锈钢；（4）采用底吹惰性气体强搅拌工艺，提高炉底和炉体寿命。 不锈钢冶炼工艺的选择必须从不锈钢原料供给情况出发，正确选择不锈钢生产工艺流程。主要情况有：（1）对不锈钢生产规模较小的企业，在不锈钢返回料供应充足的条件下，可选用适合不锈钢返回料生产的电炉不锈钢生产工艺流程；（2）对不锈钢生产规模较大的企业，如能具有较大的不锈钢返回料供应条件，可选用适合铁水+不锈钢返回料生产的电炉—转炉不锈钢生产工艺流程；（3）对不锈钢生产规模较大而不锈钢返回料供应缺乏的钢铁企业，为了降低投资成本，可选用适合全铁水不锈钢冶炼的转炉不锈钢生产工艺流程。
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