车刀切削问题急求解决！！！！
一般情况下，普通车加工，加工一般的钢件，要提高零件的表面粗糙度（过去称表面光洁度）有几个方面的问题要注意。
1、车刀本身要磨得光洁。车刀的后角稍大，刀的后面，尤其是刀尖的圆弧一定要磨光。精车刀的前角相对较大（即断屑槽要深一些），前面也要光一些。 想象一下，车刀的前、后角都稍大一些，刀就比较锋利。加上和工件接触部分磨得又光，加工后的表面相对就光。
一般较好的厂家都有光刀砂轮，这样，通常都能达到磨刀的要求。如果你磨刀设备只是一个粗砂轮，那只好将就些。 在大致磨好时，关掉电源，利用砂轮的惯性，磨出刀尖圆弧。然后用油石蘸些机油把刀尖圆弧及前面油光。
2、切削速度。工件直径×3。14×每分钟转速...全部
一般情况下，普通车加工，加工一般的钢件，要提高零件的表面粗糙度（过去称表面光洁度）有几个方面的问题要注意。
1、车刀本身要磨得光洁。车刀的后角稍大，刀的后面，尤其是刀尖的圆弧一定要磨光。精车刀的前角相对较大（即断屑槽要深一些），前面也要光一些。
想象一下，车刀的前、后角都稍大一些，刀就比较锋利。加上和工件接触部分磨得又光，加工后的表面相对就光。
一般较好的厂家都有光刀砂轮，这样，通常都能达到磨刀的要求。如果你磨刀设备只是一个粗砂轮，那只好将就些。
在大致磨好时，关掉电源，利用砂轮的惯性，磨出刀尖圆弧。然后用油石蘸些机油把刀尖圆弧及前面油光。
2、切削速度。工件直径×3。14×每分钟转速(直径单位要换算成米,不是毫米)=切削速度(单位是：米/分钟)。
合理地选择切削速度也是提高表面粗糙度的关键。一般切削速度在5米以下或100米以上都能获得较好的光洁度。原因在于中速切削时有切削瘤产生。所谓切削瘤是被切削材料的碎屑在高温条件下粘在刀尖上的一个小硬快，在切削过程中，时而产生，时而又被铁屑带走。
切削瘤的存在不但影响了表面粗糙度还影响工件的尺寸精度（在粗车时，切削瘤却能保护车刀，延长车刀的使用寿命，是有利因素）。所以在光刀时要注意合理地选择切削速度。（在5米以下的切削时，用高速钢车刀，须磨得特别锋利，还应使用切削液。
通常为了提高工作效率，都采用高速切削。）
3、走刀量。光刀时走刀量显然不能太大。一般0。10～0。20毫米吧。
4、切削时冲切削冷却液，一般是工业皂化液，也能适当提高表面粗糙度。
简单讲，就是上述几条吧。
希望能对你有所帮助。
补充回答：
现在好的企业都使用夹固式车刀，不用自己磨刀的。如果你也这样，那主要就是后三条了。收起
