聚氨酯防水涂膜的保护层有哪些做法
一、材料要求
1。
聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，
经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨
基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶
20kg
。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、
黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶
40kg
。
二、主要机具
1。
一般应备有电动搅拌器
(
功率
0。3-0。5KW,200-500r/min)
、搅拌桶
(
容积
10L)
，油漆桶
(3L)
、
塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、...全部
一、材料要求
1。
聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，
经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨
基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶
20kg
。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、
黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶
40kg
。
二、主要机具
1。
一般应备有电动搅拌器
(
功率
0。3-0。5KW,200-500r/min)
、搅拌桶
(
容积
10L)
，油漆桶
(3L)
、
塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、作业条件
1。
涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分
应铲平、扫净，抹灰、压实，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2。
涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3。
在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要
求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
经过验收。
4。
突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯
底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5。
防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，
施工操作时，应严禁烟火。
6。
防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于
5
℃。
四、操作工艺
1。
工艺流程
清理基层表面
→
细部处理
→
配制底胶
→
涂刷底胶
(
相当于冷底子油
) →
细部附中层施工
→
第
一遍涂膜
→
第二遍涂膜
→
第三遍涂膜防水层施工
→
防水层
一次试水
→
保护层饰面层施工
→
防水层二次试水
→
防水层验收
2。
防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3。
涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般
不大于
9%
。
4。
涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1)
配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为
1:1。5:2(
重量比
)
配合搅拌均匀，配
制量应视具体情况定，不宜过多。
2)
涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为
0。15-0。2kg/m2
，涂后常温季节
4h
以后，手感不粘时，即可做下道工序。
5。
涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为
1:1。5:0。2(
重量比
)。
1)
在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2)
附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，
应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝
200mm
。涂刷仿水材料，
具体要求是，常温
4h
表干后，再刷第二道涂膜防水材料，
24h
实干后，即可进行大面积涂
膜防水层施工。
3)
涂膜防水层：第一道涂膜防水层：
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，
用塑料或橡皮刮板均
匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为
0。8kg
，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，
24h
固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，
涂刮量与第一道相同，
不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h
固化后，
再按上述配方和方法涂刮第
三道涂膜，涂刮量以
0。
4-0。5kg/m2
为宜
。三道涂膜厚度为
1。5mm
。进行第一次试水，遇
有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许，
也可采用喷涂的方法，
但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位，
应在实干后进行补
刷。
4)
在涂膜防水层施工前，
应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成
后，经过
24h
以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交
下道施工。
6。
在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1)
当发现涂料粘度过大不易涂刷时，
可加入少量二甲苯稀释，
其加入量应不大于乙料的
10%
。
2)
当发现涂料固化太快，
影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不
大于甲料的
0。5%
。
3)
当发现涂料固化太慢，
影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应
不大于甲料的
0。
3%
。
4)
涂膜防水层涂刷
24h
未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石
粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
五、质量标准
1。
保证项目
1)
涂膜防水材料及无纺布技术性能，
必须符合设计要求和有关标准的规定，
产品应附有出厂
合格证、
防水材料质量认证，
现场取样试验，
未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2)
聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，
必须符合设计要求和施工规范的规定，
并不得有渗漏
水现象。
2。
基本项目：
1)
聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2)
聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、
紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3)
聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺
陷。
六、成品保护
1。
已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉
鞋出入室内，以免破坏防水层。
2。
突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3。
地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4。
聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐
患。
5。
聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。收起
