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海绵是怎么做成的?

海绵是怎么做成的?谢谢啊!

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2008-01-26

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    海绵动物大多产于海水中,少数生活在淡水里,因身体比较柔软而得名。它不会游动,只能常年静卧海底,像植物那样固着在原地不动。海绵动物的形状千姿百态,有片状、块状、圆球状、扇状、管状、瓶状、壶状、树枝状,姿态万般,惹人喜爱。
  例如白枝海绵呈扁管状的群体,枇杷海绵像一颗圆圆的枇杷,矮柏海绵似一串精巧的灯笼,佛子介则如同一个玻璃纤维球直立于柄上,寄居蟹皮海绵扁平如薄纸,偕老同穴则被称为“维纳斯的花篮”。  有趣的是,通常水流流速的大小、波浪活动的强弱、底质的硬软程度,也常使同一个物种的海绵拥有不同的外部形态,例如在近岸破波带生活的通常喜欢包在岩石上,好似薄的茄皮或姜皮;在流急环境中生活的又大都像土墩,有着良好的流线形体型;而在缓流或风平浪静的环境中栖居的,体形又多呈高耸的烟囱状。
       海绵动物的色泽各个不同,有大红、鲜绿、褐黄、乳白、紫色等各种颜色,像花儿一样美丽。因此,人们一直相信它是植物,直到1825年,随着靠显微镜的发明和使用,以及生理学和胚胎学诸方面的工作,科学家才确定它是动物。
  事实上,海绵动物的色彩来源于共生藻或非活性的贮存色素,例如绿色是因其体内共生有绿色的虫绿藻,而红色、黄色、桔黄色等是因为细胞内含有脂溶性的胡罗卜素,其存在可产上各种颜色。  由于它的体壁上有许多被称为“入水孔”的小孔,仿佛泡沫塑料,所以又叫多孔动物,是多细胞动物中最低等的一个类群。
     海绵动物的体壁由内、外两层细胞构成,外层细胞扁平,内层细胞长有鞭毛,多数是有原生质领,又叫“领细胞”。在内外两层细胞间,还有一层中胶层,其中有像变形虫的游离细胞、生殖细胞、造骨细胞、海绵丝细胞等等。
    它们只有构造和机能上的差别,没有组织分化。入水孔通入体内的沟道,同领细胞组成的鞭毛室和身体顶端的出水口组成海绵动物特有的复杂沟道系统。   海绵动物是怎样获得食物的呢?它的捕食方法十分奇特,是用一种滤食方式。
  单体海绵很像一个花瓶,瓶壁上的每一个小孔都是一张“嘴巴”。  海绵动物通过不断振动体壁的鞭毛,使含有食饵的海水不断从这些小孔渗入瓶腔,进入体内。在“瓶”内壁有无数的领鞭毛细胞,由基部向顶端螺旋式地波动,从而产生同一方向的引力,起到类似抽水机的泵吸作用。
  当海水从瓶壁渗入时,水中的营养物质,如动植物碎屑、藻类、细菌等,便被领鞭毛细胞捕捉后吞噬。  经过消化吸收,那些不消化的东西随海水从出水口流出体外。如果把石墨粉或几滴墨水滴在饲养在水族箱中的活海绵动物的一侧,过不了多久瓶口(出水孔)处就会流出黑色的细流。
  随着源源不断的水流,细菌、硅藻、原生动物或有机碎屑也被携入体内为领细胞俘获供作营养。这种取食方式充分证明了它属于滤食的异养动物。     然而鞭毛的摆动是要耗能的。对营固着生活的海绵动物来说,从食物中获得化学能来之不易。
  因此,海绵动物总是生活在有海流经过的海底,在千百万年的进化过程中,完善了一套利用天然流体流动能的本领,从而节约了宝贵的食物化学能。一个高10厘米,直径1厘米的海绵,一天内能抽海水22。  5升,出水口处的水流速度可达5米/秒。
  这种高速离去的水流保证了从体内排出的废物不再“回炉”。海绵动物正是有了滤食和节能的本领,才能在缺乏营养的热带珊瑚礁中和极地陆架区世代繁衍。   海绵动物的生殖方式与其他多细胞动物相似,也是卵细胞受精后经过卵裂、囊胚各发育阶段。
    但惊人的是海绵动物都具有非凡的再生能力。它比抛肠后能长新肠的海参、断肢后会重新长出完整个体的海星等动物的再生能力更为高强。有些海绵动物被磨成粉后再经过筛选,成了很细很细的小颗粒,却仍然具有顽强的生命力,将它们抛进大海中以后,不但不会死去,相反每一小块都会渐渐长大,变成了一个个新的海绵动物,这种情况就象孙悟空的毫毛会变出成百上千的小孙悟空来一样。
    有人还曾经把两种不同颜色的海绵动物放在一起,经挤压和细筛过滤,滤过的游离而分散的细胞,最初相互靠拢,过一段时间便分开,帮派分明地聚集、排列,在适宜的条件下,竟又不断生长成两个新个体。
  这个实验说明了海绵动物的细胞虽有所分化,但仍处于低级阶段。   海绵动物虽然是多细胞动物中最简单的一类,却有一个庞大的家族,种数达10000多种,占所有海洋动物种数的1/15。  由于海绵动物的体壁内长着具有支持作用的针状骨骼,叫做骨针。
  通常根据骨针的性质,可以分为钙质海绵和非钙质海绵两大类。体形最大的海绵动物是1909年曾在巴哈马群岛捞获的一只,围长为183厘米,刚出水重40千克,晒干后的重量为5千多克。此外,在安的列斯群岛生活的一种海绵动物,身长106厘米,宽91.5厘米。
    海王星海绵也是体形较大的种类,剖面长120厘米,却不太宽。最小的种类是白枝海绵,身高不过3毫米,体重仅有几克,跟一粒芝麻一样小。海绵动物的寿命也比较长,有的种类据说可以活几百年。
     海绵动物总是形单影只地独处一隅,凡是海绵动物栖居的地方就很少有其它动物前去居住。  科学家分析这种现象形成的原因首先是海绵动物对那些贪食的动物没有任何吸引力,它浑身的骨针和纤维使其它动物难以下咽,因此海绵动物的天敌不多。
  其次,海绵动物大多栖息在有海流流动的海底,而很多动物都难于在那样的环境中生活。因为在那里,它们的幼虫或被水流冲走,或被海绵动物滤食。  此外,海绵动物身上通常都有一股难闻的恶臭,这也是可能是其他动物不愿与之为伍的原因之一。
     古希腊人、古罗马人和我国古代劳动人民很早就认识和采集海绵动物,特别是浴用海绵,网孔细,弹力强,吸水性好,可以用于洗澡擦身、洗碗等,后来又在工艺、医学和日常生活方面展现了越来越多的广泛用途,如做油漆刷子,用作钢盔的衬垫和其他垫子,烧成灰能治疗脚痛等。
    在地中海、红海和美洲沿海等地,人工养殖海绵动物业十分发达,人们将海绵切割成块,用绳系在架上,投入海中,2~3年就可收获大批海绵了。不过,随着人造海绵业的发展,已经使得海绵动物养殖业日趋衰落。
  但是随着科学技术的不断发展,人们又发现了海绵动物新的价值,例如有人正在研究用海绵净化海水,以达到维持海洋环境生态平衡的目的。   见: 。

2008-01-26

270 0
应该是塑料之类的合成品。

2008-01-26

303 0
    海绵:聚氨酯软发泡橡胶,聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料,广泛应用于制作各种“海绵”制品。 以及避震,抗摩擦用途的弹性材料,例如鞋底,拖拉机坦克履带衬底。 加热时间短,冷却短 ,成型周期短,节省能耗,提高生产效率。
   2。1。1。 一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。  采用高压,短时间加热。 2。2。2。 能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。
  模具成型温度115-130℃,经过水冷却90 ℃, 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃,才能脱模。 标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,从能耗控制方面考虑,较少用于自动机。
     2。2快速料——成型快和节省蒸汽 2。2。1。 快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。 特性: 冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快20-30% 快速料的脱模温度高,达到80-85ºC 传统料的脱模温度低,为60-65ºC 因此,快速料可节省蒸气最高达30% 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。
     快速料控制技术:采取高压短时间加热。 2。2。2。 普通料类型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。 普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。
  生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。 三、预发机理 3。  1发泡剂: 可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中,烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。
  烯烃含量过高,易于引起产品收缩。 EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准:4。8—7%(≤6。8%) 一般正常在5%左右。 发泡剂含量过高:预发泡体开花,不均,变形开裂。   发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长,成型过程中EPS珠粒之间粘结性差,产品易收缩和掉粒等 3。
  2预发原理: 预发泡过程中,含有发泡剂的珠粒在80℃以前,并不会发泡,只是珠粒中的发泡剂向外扩散,此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃,珠粒开始软化,分布在它内部的发泡剂受热,气化产生压力,导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。
    同时,蒸汽也渗入到这些泡孔中,增加了孔中总压力。随着时间的推移,蒸汽不断深入,压力也不断增大,珠粒的体积也不断增大,这一过程一直持续下去,体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。
  由此可见,在予发泡过程中,蒸汽不断渗透,增大孔内的总压力是很重要的,可以这样比方:发泡剂开孔,蒸汽扩孔。  要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度,发泡剂在泡孔中来不及完全逸出,聚合物就牵伸呈橡胶状态,其强度足以平衡内部的压力,从而使珠粒予发泡。
  这就是PS发泡的简单机理。 3。3流化干燥床工作原理 : 由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备,进行强制干燥以便熟化过程的进行。   EPS从进料口进入流化床,流化床吹入的热风是由鼓风机吸风,通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床,与物料接触,EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进,落入振动筛。
  合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置,使结团粒的EPS破碎,合格的也流入熟化料仓。  此处还有一压缩空气接口吹堵。 3。4熟化机理及工艺控制 3。
  4。1熟化机理: 预发后,EPS粒内产生真空,EPS表面带有水分,不符合成型要求,熟化过程是空气进入EPS粒内,表面水分干燥 3。4。2工艺控制: 快速料一般为8小时,普通料一般为24小时,高密度料48小时,环境应通风,温度大于10摄氏度 3。
    5预发常见问题解决 3。5。1 泡沫结块 外滑剂不够,搅拌器设计不合理,搅拌叶与底盘间隙过大,水分过多 3。5。2 泡粒潮湿 冷却时间过短 (30s) 预热不够 (二次) 3。
  5。3 泡粒收缩 发泡倍率过大 (原料不符) 3。5。  4 泡粒破损变形 倍率过大 输送方式不合 3。5。5 泡粒倍率不稳定 预发机原因: 蒸汽进口网片堵塞 低温发泡伴随空气过大,过小 精度不够 原料原因:粒子大小相差太大 3。
  5。6 预发密度过高 加料控制不当 3。5。7 熟化后密度升高 测量方法不正确 水分过高 七、 模具验收注意项目 7。  1表面状态 表面光滑,连接部位光滑,光洁度1。
  6√;气眼不松动且平整,气眼中心距< 25mm; 7。2型腔板 材料选用LY12合金铝板,平整无翘曲;外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料;正常情况下制品无飞边。
   7。3孔位 料枪、顶杆孔位分布合理,保证加足料、便于脱模。  压板孔位:Φ 36和Φ28特殊料枪的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。 八、EPS成型工艺 8。
  1模压成型机理: 熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热,约在20秒—60秒的时间内,空气来不及逸出,受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力,此时聚合物软化,发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。
    珠粒又再度膨胀,并胀满珠粒间隙而结成整块,形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。 8。2重点成型工艺简述 8。2。1开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。
   8。2。2合模:开合模行程的合理调整,有利于提高产品脱模及产品入料效果。(顶杆、模缝)慢速开料枪 8。  2。3预热:蒸汽进入固移模内,对模具进行预热,使模具得到预热的同时,将存留期间的冷凝水与冷空气排出。
  作用:提高模具温度,加强产品表观熔结度。 8。2。4穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。 8。2。5双方加热:进一步增强加热效果,提高产品表面质量。   8。
  2。6回温(保温) 所有阀关闭,充分利用模具的余热,使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性,能较好节约能源(蒸汽)。 8。2。7预冷 水冷阀打开,排水阀关闭。合理延长预冷,产品冷却较快,缩短冷却时间,提高成型速度。
  一般不超过10秒,预冷时间长不好烘干,预冷效果比水冷好得多。   8。2。8水冷 水冷却时,水冷阀打开,排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。 8。2。9真空冷却 真空阀打开,真空泵抽真空。
  使模具和制品内的余热与水分全部排空,抽掉部分发泡剂,避免产品发胀。使模内形成负压,有利于产品进行脱模。 海绵的生产工艺如下: A.将发泡树脂,发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起;B.进行发泡加工。
    将80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0.6份过氧化二异丙苯混合在一起,置于模具中发泡,并用机械力击破闭孔,即可制得发泡海绵。
  其密度(d)为0.028 g/cm ,25% 的压缩硬度为1.9 KPa。  。

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