或者谁能告诉我 炼铁中级工试题的难度大概是些什么体型和难度呢
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中级炼铁工复习题
一、名词解释
1、 出铁正点率：是指正点出铁的次数与总出铁次数之比。
2、 铁口角度：铁口孔道的中心线与水平线的夹角。
3、 铁量差：理论出铁量与实际出铁量之差
4、 高炉有效容积利用系数：单位容积高炉每昼夜生产的合格生铁数量。
二判断题：
1、高炉冶炼过程中，铁氧化物的还原过程用煤气中的CO和H2作为还原剂的反应称为间接还原。 (√)
2、炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣的碱度的高低。 (×)
3、生铁中[Si]的含量与温度有关，温度升高对[Si]的还原有利。 (√)
4、衡量炉前操作指标好坏的主要标...全部
中级炼铁工复习题
一、名词解释
1、 出铁正点率：是指正点出铁的次数与总出铁次数之比。
2、 铁口角度：铁口孔道的中心线与水平线的夹角。
3、 铁量差：理论出铁量与实际出铁量之差
4、 高炉有效容积利用系数：单位容积高炉每昼夜生产的合格生铁数量。
二判断题：
1、高炉冶炼过程中，铁氧化物的还原过程用煤气中的CO和H2作为还原剂的反应称为间接还原。 (√)
2、炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣的碱度的高低。
(×)
3、生铁中[Si]的含量与温度有关，温度升高对[Si]的还原有利。 (√)
4、衡量炉前操作指标好坏的主要标志是出铁正点率。 (×)
5、堵铁口时打入的炮泥的唯一作用是堵塞出铁口孔道。
(×)
6、根据高炉强化程度，每次最大可能的出铁量不应超过炉缸的安全铁量。(√)
7、铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。 (×)
8、水力冲渣时，冲渣质量的好坏，只与水压、水量有关，与水温无关。
(×)
9、长期休风（封炉）开炉送风后，保持铁口与炉缸上部贯通，达到加热铁口区域的目的。 (√)
10、高炉大、中修时，都需要进行炉缸放残铁工作。 (×)
11、一次均压阀与二次均压阀直径相同。
（× ）
12、高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖。 (√)
13、炉子剧凉，风口涌渣时，应迅速打开渣口放渣，严防烧穿。
(√)
14、处理炉缸冻结开风口时可以隔着堵死的风口开其他风口。 (×)
15、发现直吹管、弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅度降压、减风，然后用高压水管往烧穿部位打水。 (×)
16、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。
(√)
17、煤气爆炸的条件是：空气、煤气混合浓度和温度。 (×)
18、在制作撇渣器时，不准用碳砖砌边，避免造成铁水穿缝，发生跑铁事故。(√)
19、冶炼铸造铁时，生铁含硅高，铁水对泥包与孔道的机械冲刷减小，因此，铁口深度比较稳定。
(√)
20、烧结矿一般较天然矿具有较好的还原性。 （√ ）
21、生铁冶炼过程是一个氧化过程。 (×)
22、在高炉中的还原剂为C、CO和H2。
(√)
23、高炉有效容积是指从炉底到炉喉上沿线之间的炉内容积。 (×)
24、炉前出铁主沟的长短应随着出铁速度的增加而需加长。 (√)
25、在渣沟中设置沉铁坑的作用是沉积渣中带铁，避免在冲水渣时发生爆炸或烧坏渣罐等事故。
(√)
26、在出铁过程中，铁口受到一系列高温、机械的破坏作用。 (×)
27、有水炮泥和无水炮泥的区别主要指含水份的多少。
(×)
28、高炉冶炼可去除一部分磷，矿石含磷量一般不做要求。 （× ）
29、正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁并在规定的出铁时间内出完。
(√)
30、铁口区域的炉墙砌砖在高炉生产过程中是靠渣皮保护层来保护。 (×)
31、正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度。 (×)
32、铁口主要靠堵口时打入的新堵泥形成泥包来保护。
(√)
33、铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况。 (√)
34、在铁口角度固定时，钻杆长度变化，铁口角度无改变。 (×)
35、开铁口时，铁口深度正常又无潮泥时，开口机可直接钻到红点，铁口孔道的喇叭口可适当扩大，然后用钎子捅开。
(√)
36、为出净渣、铁，堵铁口不应过早，可以让铁口过吹一些时间。 (×)
37、堵铁口打泥时，打泥电流或油压不准超过规定范围，否则电流过极限会造成设备事故。(√)
38、修补撇渣器时，捣料层厚度应不小于100毫米为宜。
(×)
39、当炉凉严重时，每次出铁后放撇渣器，炉温恢复正常时，再闷撇渣器。 (√)
40、长期休风（封炉），炉前操作的重点是更换漏水风口及风口用炮泥堵严。(×)
三、填空题：
1、在碾制无水炮泥时加入二蒽油或防腐油，是制品的（结合）剂。
2、炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的60％所容的铁水量。
3、液压泥炮由 (打泥机构)、(压紧机构)、(回转机构)和(锁紧机构)组成。
4、冲钻式开口机构造主要由(钻孔机构)、(冲击机构)、(移送机构)、(锁紧机构)、(压紧机构)和(换杆机构)组成。
5、保持铁口的正常深度是（铁口）维护的关键，而出净渣铁）又是保持铁口正常深度的中心环节。
6、有水炮泥主要靠（粘土）粘结及（沥青）结焦后形成高温结构强度。
7、高炉停炉方法基本有两种：（充填料停炉)法和（空料线炉顶打水）法。
8、残铁口位置的确定方法基本上有(经验判断)法和(炉底侵蚀深度的计算)法两种。
9、采用碳化硅捣料修补撇渣器时，捣料层厚度应大于（100）毫米。
10。高炉突然停风后造成风口、风管严重灌渣时，应尽快把(窥孔大盖)打开。
11。观察和判断炉况有两种方法：(直接观察法)和(计器仪表监测法)。
12。用于炉底、炉缸、风口区部位的冷却器为(冷却壁)。
13、电动泥炮由 (转炮机构)、(压紧机构)、(打泥机构)和(锁紧机构)四部分组成。
14、操作液压泥炮时，应防止泥缸间隙大，造成过泥，液压油温不许超过（60）℃。
15、遇潮铁口出铁，必须(烤干)后出铁，杜绝“三漏”即(钻漏)、(掏漏)、 (烧漏)。
16、撇渣器在出铁过程中起(渣中不过铁)和(铁中不带渣)的渣、铁分离作用
17、衡量和评价炉前操作水平的主要指标：(出铁正点率)、(铁口合格率)、（铁量差)及(上下渣比)。
18、出铁口状况的三要素指的是：(铁口深度)、(铁口角度)和(铁流孔道横断面大小)。
19、高风温使高炉内高温带下移，扩大了间接还原区，提高了高炉内煤气的化学能利用率，有利于降低焦比。
20、炉前铁水测温装置元件是(热电偶)。
21、保持铁口的正常深度是 铁口 维护的关键 ，而 出净渣铁又是保持铁口正常深度的中心环节。
22、高炉突然停风后造成风口、风管严重罐渣时，应尽快把窥孔大盖 打开。
23、炉前各种耐火材料应具备的性能之一耐火度应大于1580℃。
24、铁水的五大成分是C、Si、Mn、P、S 。
25、炼钢铁的硅含量是S≤1．25% ，硫含量是S≤0．07% 。
26、在出铁过程中铁口受到一系列高温烧损、 机械冲刷和化学侵蚀的破坏作用。
26、
27、堵口前铁口被焦碳卡死，应捅开后再堵口 。
28、铁口由铁口框架、保护板、砖套 、泥套 、流铁孔道 及泥包组成。
29正常情况下要求打泥量稳定，要求三班 统一操作，打泥量不足，弥补不了出铁时铁口泥包的损耗，不能保持铁口的正常深度 ，打泥量过多往往造成铁口潮。
30正常生产中，当铁口泥套破损时必须及时修补 ，当泥套深度超过规定时就需要重新制作泥套 。
31 高炉冶炼的产品是生铁，副产品是炉渣 、煤气 、 炉尘 。
32烧结矿碱度一般用烧结矿中CaO/SiO2比值来表示
33铁矿中的有害杂质是P、S、Pb、As、Cu、Zn和碱金属。
34高碱度烧结矿的矿相主要是铁酸钙，其次是磁铁矿，硅酸二钙和硅酸三钙。
35铁矿石的还原性的好坏，是指矿石被还原性气体CO或H2还原的难易程度。
四、选择题：
1、在出铁操作中，为了衡量出铁口维护的好坏，一般以（B）作为考核标准。
A、铁口深度 B、铁口合格率 C、渣铁出尽情况
2、在炉凉情况下，铁口深度往往会变浅，铁口眼应（A）。
A、适当加大 B、维持正常 C、适当减小
3、开口机的初始角度与铁口角度的关系应该是（C）。
A、无关系 B、有关系 C、决定性的关系
4、炉缸冻结处理抢救阶段炉前操作的重点是（C）。
A、处理好出铁口 B、处理好出渣铁沟及砂口 C、处理好风、渣口
5、新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内（C）毫米为宜。
A、10～15 B、15～20 C、20～40
6、铁水沟在出铁过程中破损的主要原因是 C 。
A、高温烧损 B、渣、铁流机械冲刷 C、机械冲刷和化学侵蚀
7、对于出铁口的维护方便，工作可靠来说，使用无水炮泥和有水炮泥相比（B）。
A、无明显优越性 B、有明显优越性 C、无优越性
8、当铁口正常时，开口机进钻的深度的标志是（C）。
A、可以钻通出铁口 B、不能直接钻到红点 C、可直接钻到红点
9、含一氧化碳最高的煤气是（B）。
A、焦炉煤气 B、转炉煤气 C、高炉煤气
10、为提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可适当增加（B）配比。
A、熟料 B、粘土 C、焦粉
11、铁水沟在出铁过程中破损的主要原因是（C）。
A、高温烧损 B、渣、铁流机械冲刷 C、机械冲刷和化学侵蚀
12、高炉出铁次数是影响出铁口维护的（B）。
A、因素之一 B、重要因素 C、次要因素
13、更换风口时，高炉应（C）后才能打开窥孔大盖。
A、减风低压 B、休风 C、倒流休风
14、煤气中最易中毒的是（B）。
A、高炉煤气 B、转炉煤气 C、焦炉煤气
15、大修新建的高炉与封炉、中修的高炉开炉炉前操作相比困难程度（B）。
A、大 B、要小一些 C、程度相似
16、铁水液面计操作使用的作用是（C）。当铁
A、量铁水罐液面位置 B、测算实际出铁量 C、满量报警
17、炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼相应可（A）。
A、小些 B、大些 C、无要求
18、发现直吹管烧红并有漏风时，首先采取的处理措施是（A）。
A、用高压水管往烧红、漏风部位打水 B、大幅度降压、减风
C、出铁休风后更换
19、用氧气烧渣、铁、风口时，确认氧气压力在（C）kPa以上。
A、800 B、500 C、1000
20、高炉出铁次数是影响出铁口维护的 B 。
A、因素之一 B、重要因素 C、次要因素
21、 热风炉燃烧期和送风期，其热交换都主要在_____B___完成。
A、燃烧室 B、蓄热室 C、拱顶 D、燃烧器
22 不得不进入煤气大量泄漏区域进行抢救工作的人员应该____C____。
A、快进快出 B、憋住呼吸 C、佩戴氧气呼吸气 D、用温毛巾捂住口鼻
23热风炉一个周期时间是指_____D___。
A、t送风+t燃烧 B、t送风+t换炉 C、t燃烧+t换炉 D、t送风+t换炉 +t燃烧
24以下煤气发热值最高的是_B____。
A、高炉煤气 B、焦炉煤气 C、混合煤气 D、转炉煤气
25、高炉内铁氧化物的还原顺序是 （2） 。
（1）Fe3O4→Fe2O3→FeO→Fe （2）Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe
26、撇渣器操作的中心任务是 C 。
A、渣沟不过铁 B、铁沟不过渣 C、确保撇渣器的渣铁分离作用
27、无水炮泥的结合剂是 C 。
A、水 B、粘土 C、二蒽油及防腐剂
28 使用煤气时应该 C 。
A、先开气后点火 B、边开气边点火 C、先点火后开气
28放渣、出铁的渣、铁罐不准放满，上面应留 B 毫米。
A、100~200 B、200~300 C、300以上
29 渣口破损主要原因一般是 C 为多。
A、导热不好 B、受机械撞击与磨损 C、渣中带铁
30 更换风口小套，在休风过程中减风降压时，首先操作的是 A 。
A、 松风管拉杆 B、打松弯头的固定楔子 C、打开窥孔大盖
31、在使用氧气瓶时，氧气瓶应离开火源 B 。
A、20米以外 B、10米以外 C、随作业场地而定
26、液压传动是用 B 来传递能量的。
A、水 B、油 C、电
27、生铁冶炼过程是一个 B 过程 。
A、氧化 B、还原 C、先还原后氧化
28、操作液压泥炮时，应防止泥缸间隙大，造成过泥，液压油温不许超过 B 。
A、50 ℃ B、60 ℃ C、70℃
29、入炉矿石含铁量±1．0%一般影响产量 （4） 。
（1）±0．5% （2）±1．0% （3）±2．0% （4）±3．0%
30、电炮的转炮装置采用蜗轮蜗杆减速机，其原因为 C 。
A、寿命长 B、强度好 C、能自锁 D、更换方面
31、 我国目前中小型高炉采用的开口机一般为电动，其钻孔机构出现故障有 A 两个方面。
A 电器和机械 B、电器和气动 C、机械和气动 D电器和手动
32．焦碳灰份主要是 （1） 。
（！）酸性氧化物 （2）中性氧化物 （3）碱性氧化物
33．高炉冶炼过程中的硫主要来自 （1） 。
（1）焦碳 （2）块矿 （3）烧结矿 （4）溶剂
五、简答题：
1、高炉冷却目的和高炉冷却壁的种类。
答：高炉冷却的目的在于防止砖衬的损坏，促使生成渣皮，以保护炉壳和保持高炉合理的操作炉型。
常用高炉冷却壁有光面立式冷却壁、镶砖冷却壁、支梁式水箱、扁水箱等。
2、铁口的维护有哪些主要技术措施？
答：（1）按时出净渣铁，渣铁出净后，全风堵缺口 （2）放好上渣 （3）严禁潮铁口出铁 （4）提高炮泥质量（5）固定适宜的铁口角度 （6）打泥数量适当而稳定
3、简述炉缸冻结处理的原则。
答：(1)建立燃烧区； (2)打开通风口与临时出铁口的通道；(3)由点到面，依次增加送风风口数目。
4、长期停炉（封炉、中修）后，为使高炉开炉后尽快转为正常生产，对炉前操作提哪些特殊要求？
答：(1)保持铁口能与炉缸上部贯通，让高温煤气流向铁口，达到加热铁口区域的目的；
(2)先打开铁口两侧风口送风，一方面控制炉缸上部产生的渣铁量，另一方面，依靠流通的高温煤气就能促使铁口附近加热，在炉缸下部造成一个高温区域，以利铁口的烧开；
(3)做好从渣口出铁的准备，防止铁口烧不开酿成风口灌渣和烧坏风、渣口事故。
5、更换风口或渣口各套时有哪些注意事项？
答：(1)更换风渣口各套时，必须放净渣铁后，才能进行休风；
(2)更换风渣口各套时，用氧气烧时应注意严禁烧坏各套的接触加工面；
(3)更换时各部位的球面接触应上严、上正、不能漏风；
(4)备品备件及使用工具齐全，在保证完全和质量的基础上，应争取尽快换完。
6、潮铁口怎样处理？
答：遇铁口有潮泥时，应适当提前处理铁口，在钻铁口时，要防止钻漏、掏漏和烧漏，做到烘干后再出铁。
用开口机钻铁口遇到潮泥时，先用探尺探测潮泥的深度和软硬程度，然后人工分段地掏出潮泥。
铁口太潮时，在铁口深度较正常的条件下，可在退炮后将原来的铁口角度挖出一定深度的孔道，点燃漏出煤气，进行自然烤干。铁口没烤干漏来铁时，应减风降压出铁。
7、引起铁口过浅的原因有哪些？
答：(1)渣铁出不净； (2)下渣量过大；(3)炮泥质量差；
(4)潮铁口出铁； (5)打泥量少。
8、固定适宜铁口角度操作的意义是什么？
答：(1)保持一定的死铁层厚度，有利于保护炉底和出净渣铁；
(2)堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可以全部流回炉缸，保持铁口清洁，便于开铁口操作。
9、发生撇渣器凝结的原因有哪些？
答：主要原因是炉凉、铁水物理热不足、流动性差，其次，撇渣罐进水或出铁时间间隔长、保温不良，或者没有及时放出撇渣器的铁水造成的。
10、利用渣口改作临时出铁口的操作方法？临时铁口出铁有哪些注意事项？
答：(1)先选择铁口附近的渣口做临时出铁口；
(2)卸下渣口小套和三套，用氧气将渣口前方烧出较大的空间，然后向送风风口方向烧，直到烧通有焦炭落下，从风口能冒出烧氧气的红烟；
(3)安装碳砖套代替渣口小套及三套，并用顶杆固定整个渣口装置应砌好砖、垫好料，做好泥套烤干；
(4)可以向渣口前方的空间放食盐、萤石等物，降低熔点，改善流动性。
用临时铁口出铁的注意事项：
(1)准备带壳渣罐或残废铁罐；
(2)烧临时铁口时，必须对正中心，不准烧坏碳砖套；
(3)临时铁口要减风或拉风、休风堵口。
11、闷撇渣器有什么益处？什么情况下不宜闷撇渣器操作？
答：闷撇渣器的作用 （1）减少铁中带渣和铁中带渣降低铁耗，延长铁水罐和渣器使用寿命（2）延长撇渣器的使用寿命，使撇渣器处于恒温状态，消除热应力的影响 （3）残铁孔用耐火料捣固，不宜漏闸，同时也减轻劳动强度 （4）减少铁后放残程序，缩短了铁水罐调配运输时间
新捣制的撇渣器出第一次铁时，不宜闷撇渣器，炉况失常渣铁流动性不好及出铁不正常时，也不准闷撇渣器操作。
12 无钟炉顶布料有哪四种基本布料方式？其工作特点如何？
答：（1）环形布料。工作特点是倾角固定的旋转运动。⑵螺旋形布料。倾角变化的旋转运动，就倾角变化的特点分为倾角渐变的螺旋形布料和倾角跳变的同心圆布料。
⑶定点布料。方位角固定的布料。⑷扇形布料。方位角在规定范围内（如1200）反复变化的布料。
13高炉生产用哪些原料？
答：高炉生产用的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。
铁矿石包括天然矿和人造富矿。
铁矿石代用品主要有：高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣以及一些有色金属选矿的高铁尾矿等。这些原料一般均在加入造块原料中使用。
锰矿石一般只在高炉洗炉或生产铸造生铁、锰铁时才使用。
燃料包括焦碳和喷吹燃料。
熔剂包括酸、中、碱性。
六、计算题
某高炉缸直径D＝9。8米，低渣口中心线距离铁口中心线高度为1。5米，求该炉炉缸安全铁量是多少？（γ铁一般取7。0吨／立方米）
解：取R容＝0。60，按公式计算得
T安＝R容×π／4×D2h渣γ铁
＝0。
60×π／4×1。5×7。0
＝475（吨）
答：该炉炉缸安全容铁量为475吨
2 煤气干成分如下： CO CO2 H2 N2
%22。5 空气过剩系数1。
10时，燃烧100m3该煤气需要多少空气，产生多少废气？
解：C0+12 02=CO2 H2+12 O2=H2O
1 12 1 12 则完全燃烧100m3该煤气
22。
5 x 2 y 需O2为22。5×12 +2×12 =12。25(m3)
当空气中含O2为21%时,则需空气为:12。25÷21%=58。33(m3)
实际需要空气量为58。33×1。
10=64。17(m3)
废气生成量；
每100 m3煤气燃烧产生：C02 22。5 m3 产生H20 2 m3
每100 m3煤气带入： C02 20。1 m3 N255。
4 m3
每100 m3煤气燃烧理论带入：N2 ：58。33=5。84(m3 )
则产生的废气量为：22。5+20。1+2+55。4+46。08+5。84=149。92(m3)
中级高炉炼铁工鉴定实践考核试题
1出铁前应做好哪些准备工作？
答：（1）检查渣铁锅是否对位、泥套、大沟、撇渣器是否完好、畅通；
（2）清理好铁水沟和下渣沟内的渣铁，备好安全沟及事故沟；
（3）垒好沙坝及沙闸；
（4）检查开口机、电炮等设备是否正常；
（5）准备好掏铁口钎子、答眼钎子、并检查锤头是否牢固；
（6）穿戴好防护用品；
（7）打开铁口后，将电炮泥柄顶到泥，不许有间隙，见到吐泥正常，并随时检查电器设备是否正常。
2高炉怎样出铁？
答：（1）按规定堵口前20分钟开始掏铁口，铁口深度1000~1300毫米，铁口角度7~9度（临近大修时可加大到13度）；
（2）根据铁口深度，用开口机钻到适当深度，但不准钻来。
然后用φ20钢钎将铁口掏成喇叭型，内口直径为50~70毫米，将铁口内灰掏净，最后留150~200毫米用φ25 圆钎打来；
（3）铁口有潮泥时，一定要掏出或烘干，禁止有潮泥出铁；
（4）当用新撇渣器时，打开铁口，铁流过小时，要用钎子捅大；铁流极小时，要在大沟中垫沙挡住，以防冻死撇渣器；
（5）铁口浅时，预先扒开第二道铁沟，并用黄沙加高大沟两边。
打开铁口，铁流过大时，要迅速加固沙坝，以防漫出；，工长应及时慢风,严禁铁口跑大流；
（6）出铁时间规定15~20分钟，应保证出铁均匀，在正常情况下，两炉铁不差10吨；
（7）打开铁口，如只来渣时，撇渣器外边用草包、黄沙堵住，以防炉渣流到铁水罐中，待铁水流出时拿开；
（8）一般情况下，来渣后应先推上沙坝，下沙坝在堵口前少推一些，堵口后推完防止跑铁，特殊情况下灵活处理。
（9）撇渣器小坑要在堵住铁口后才准掏。
3 高炉怎样放渣？
答：（1）出渣前，放渣工穿戴好防护用品、检查渣锅是否对好，渣锅好坏程度，及渣锅中是否有水及潮泥，检查堵渣机是否正常，渣口、水槽是否漏水，并准备好放渣工具；
（2）尽可能多放上渣，减少下渣量；
（3）放渣时，放渣工不得离开岗位，渣中带铁严重时，应立即向工长汇报采取措施；
（4）渣放完，或渣锅放满（300）时，应立即堵上。
4 怎样换风口？
答：（1）准备好所需的工具；
（2）待高炉出净渣铁、倒流休风后，松开拉杆，打下楔子，落下直吹管；
（3）松开进出水活接头，拉掉小套（或中套），用泥堵上清理残渣铁；
（4）装好并顶紧小套（或中套），接好水管。
如需堵风口，堵泥要适量,泥要堵到小套与焦碳接触处；
（5）上好直吹管、拉杆，打紧楔子，不得漏风漏水；
（6）是否换大套，由车间和厂部决定。
5 怎样更换渣口？
答：（1）休风前准备好工具，拉开水槽将渣口清理干净，休风后卸下水管,拉下小套，如果换中套可同时拉下，并堵上泥；
（2）将渣口处的渣铁清理干净，如有难以清理的阻碍物，则用氧气烧掉然后装好中小套，接好水管，用铁棍撞紧，不得漏风漏水。
6 怎样修补泥套？
答：（1）每周更换泥套一次，一定要保证质量；
（2）发现泥套跑泥，或泥套损坏时应立即修补；
（3）修补时，铲除泥套中的残渣、残铁，然后将硬泥、料子放入空洞砸紧；
（4）修补好后烘干。
7 铁口跑大流怎样处理？
答：铁流过大时，应立即减风降压出铁，减慢出铁速度，同时扒开预先备好的安全出铁沟，用黄沙加高主沟两边帮及沙坝等。
8 出铁过程中如何保证安全？
答：（1）必须穿戴好劳动保护用品；
（2）出铁时不准跨大沟，捅铁口时铁棍要烤热，以免爆炸伤人；
（3）不见渣堵口时，必须烤热炮嘴，以防爆炸伤人；
（4）电炮装泥和压泥时，应用木棍捣，不准将手伸进炮筒；
（5）撇渣器冒眼不准高于沙坝低部，保证过眼大小适宜；
（6）严禁铁水流人冲渣沟和铁水罐过满（留有200毫米安全线）；
（7）严格执行新工艺，确保回收坑、备用沟、安全闸及两道沙坝的正常使用；
（8）起放氧气瓶要轻，禁止用电葫芦直接调运，开氧气时不准带油，不准吸烟，不准用油扳手，炉前不准存放氧气；
（9）烧氧气时，手要抓在套筒上，不准抓在氧气管和套筒之前，以防回火烧手；
（10）湿手不准开关电源，使用的风扇安全装置要完好，移动风扇时应切断电源。
9 撇渣器应如何修补？
答：（1）将残渣、残铁及破损的旧泥层抠净，不准有夹层存在
（2）确保各部位尺寸适宜；
（3）撇渣器破损不严重时，可用有水炮泥修补，但用炭化硅捣料修补效果比较好，捣料层厚度应大于100毫米；
（4）确保烘干后出铁，以免潮气串过铁水时发生以外。
10 跑大流如何处理？
答：这是铁口没有维护好，未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口太大或钻漏造成的。铁流因流量过大失去控制而溢出主沟，漫过砂坝流入下渣沟，不但会烧坏渣罐和铁道，而且如果不能及时制止，发生突然喷焦，后果更加严重。
为此必须维护好铁口，开铁口时控制适宜的开口直径，严禁潮泥出铁。如遇这种情况应及时减风，控制铁水流速防止铁流漫出，并根据情况提前堵口。如果喷出的大量焦炭积满主沟，泥炮无法工作，则应紧急休风处理。
11铁口自动跑铁如何处理
答：这是由于铁口过浅，炮泥的质量太差，或因泥套破损没有打进泥等情况引起的。因无出铁准备容易造成严重后果。为了预防这种事故，除维护好铁口和铁口泥套保证炮泥质量外，应及早做好出铁准备并配好渣铁罐。
如果事故一旦发生，则应根据跑铁严重程度采取放风堵口或紧急休风处理措施。
12 铁口或渣口放炮如何处理
答：铁口有潮泥会引起放炮，使铁口跑大流。渣口漏水未能及时发现，带水作业的渣口如遇渣中带铁，也会造成渣口爆炸事故，严重时可把渣口小套崩出，遇到这种情况，应及时减风或休风处理。
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