镀铬模具从新镀铬

筒状件内腔镀铬需要注意什么问题？

无论何种外形，镀件的内腔镀铬都较困难的，这是因为腔体内空间狭小，阴、阳极之间的绝缘及相互之间的固定难度都比较大；另外，阳极表面积比腔体内表面小得多，镀液中三价铬容易积聚、镀液稳定性差；阴、阳极之间间距又小，容易发生短路与压气。 为此，需注意镀件的朝向，要满足腔体内溶液能够循环、氢气泡能自由逸出的要求。为满足上述要求，在挂具的设计、制造过程中以下几点还需要特别注意。阳极外形配备要合适阳极必须少占空间，但表面积又尽可能要大些，形状上既让深凹部位能镀上铬层，又要防止凸出部位镀焦。 铅锑合金丝编制的网或由打有小孔的薄铅锑板弯成的仿形阳极最为理想。这种阳极除了能满足上述工艺上的要求之外，还有利于...全部

  无论何种外形，镀件的内腔镀铬都较困难的，这是因为腔体内空间狭小，阴、阳极之间的绝缘及相互之间的固定难度都比较大；另外，阳极表面积比腔体内表面小得多，镀液中三价铬容易积聚、镀液稳定性差；阴、阳极之间间距又小，容易发生短路与压气。
  为此，需注意镀件的朝向，要满足腔体内溶液能够循环、氢气泡能自由逸出的要求。为满足上述要求，在挂具的设计、制造过程中以下几点还需要特别注意。阳极外形配备要合适阳极必须少占空间，但表面积又尽可能要大些，形状上既让深凹部位能镀上铬层，又要防止凸出部位镀焦。
  铅锑合金丝编制的网或由打有小孔的薄铅锑板弯成的仿形阳极最为理想。这种阳极除了能满足上述工艺上的要求之外，还有利于电镀过程中溶液的循环，产生的氢气泡自由逸出，对提高腔体内镀层的深镀能力和分散能力都是十分有利的。
  阳极材料要配备合适腔体内空间很小，阳极面积不宜太大。配备的材料除了要考虑足够的强度之外，还要防止因此而形成铬酸铅膜，阻止电流的正常畅通。为此需要慎重选材，用纯铅是不适合的，纯铅除了满足不了阳极面积要求之外，质地过软容易变形，是发生短路的重要因素。
  从多方面考虑，选用含有7%~8%锑的铅锑合金较为合适。这种材料除了强度高、不易变形之外，在一定程度上还可避免因产生铬酸铅膜而影响镀铬工艺正常进行。受镀面积要精确计算腔体内受镀面积较小，镀铬电流密度较大，而电流密度的工艺范围却又较窄，若受镀面积的计算上稍有疏忽，就难以获得正常的铬层质量。
  一旦引起返修，工作量很大，还会因此而影响到基体质量。为此镀前对所镀面积要仔细测量，根据镀铬部位的几何形状计算合适的电流密度，并酌情配送电流强度。阴阳极之间绝缘要可靠腔体内阴阳极之间的间隔很小，工作时阴阳极又是采用组合适结构（阴极与阳极之间通过绝缘物隔离之后又组合为一体），在这种情况下，如再有其他因素的耦合，则两者发生短路的可能性是很大的。
  为此在挂具的制作及装挂工艺中，除了严格按设计要求制作与施工之外，镀件进人镀槽之前短路测试又是必不可少的重要程序之一。改变装挂方法之前对有可能会发生的问题要有所估计在装挂这类镀件时，若想改变原有设计，则要对有可能发生的问题逐项进行估计，如绝缘的可靠性、氢气泡的自由逸出、镀液的循环流通、镀件表面是否有可能出现毛刺或麻点，以及出现装挂印痕等。
  这些问题对镀件来说往往是致命的。原挂具的设计者对这些可能都有过严格的评估和考虑，尽量不要为了蝇头小利而任意改变原来经过深思熟虑的工艺方法。收起