什么是奥氏体未再结晶区控轧（Ⅱ型控制轧制）？

控制轧制对道次变形量和终轧温度的要求是什么？

在再结晶区控轧，道次变形量必须大于再结晶临界变形量的上限，以确保发生完全再结晶；在未再结晶区控轧，应加大结晶临界变形量的上限，以确保发生完全再结晶。 在未再结晶区控轧，加大道次变形量，可增加奥氏体晶粒中变形带和位错密度，增大有效晶界面积，为铁素体相变形核创造条件。 含铌钢在未再结晶区总压下率为55%时，不同轧制道次数和不同道次变形量对奥氏体晶粒具有变形带的晶粒比例和晶界密度有较明显影响。随着道次数减少，道次变形量加大，具有变形带的晶粒比例增大，晶界密度也增大，这有利于形成细小分散的铁素体组织。 在两相区控轧时，在压下量较小阶段增大变形量，钢的强度提高很快，当变形量大于30%时，再加...全部

   在再结晶区控轧，道次变形量必须大于再结晶临界变形量的上限，以确保发生完全再结晶；在未再结晶区控轧，应加大结晶临界变形量的上限，以确保发生完全再结晶。 在未再结晶区控轧，加大道次变形量，可增加奥氏体晶粒中变形带和位错密度，增大有效晶界面积，为铁素体相变形核创造条件。
  含铌钢在未再结晶区总压下率为55%时，不同轧制道次数和不同道次变形量对奥氏体晶粒具有变形带的晶粒比例和晶界密度有较明显影响。随着道次数减少，道次变形量加大，具有变形带的晶粒比例增大，晶界密度也增大，这有利于形成细小分散的铁素体组织。
   在两相区控轧时，在压下量较小阶段增大变形量，钢的强度提高很快，当变形量大于30%时，再加大压下量，强度提高平稳（即强度提高较为平缓），韧性得到明显改善（即韧性的改善较为显著）。
   一般经验表明，在奥氏体再结晶区每道次变形量为10%，总变形量为60%;在非再结晶区大于45%〜50%的总变形量有利于晶粒细化。在两相区10%的变形量可提高强度，而且形成弱的（100)织构，分离现象不明显。
  总之，大的变形量和低的终轧温度都是必不可少的（改善钢材力学性能的必要条件）。 。收起