为什么不能用水压试验代替无损探伤检查？
散件出厂的锅炉的联箱及其类似元件，应以元件工作压 力的1。5倍的压力在制造厂进行水压试验，并在试验压力下保持 5min。对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应在制造厂逐
根进行水压试验，试验压力应为元件工作压力的2倍（对于额定 蒸汽压力大于或等于13。 7MPa的锅炉，此试验压力可为1。5 倍），在此试验压力下保持10〜20s。受压元件或对接焊接的受热面管子在制造单位进行水压试验，对确保其产品质量起到了重
要的作用。但是水压试验不能代替对焊缝的无损探伤。
受压元件或受热面管子的壁厚是根据其工作温度和工作压力 及材质，经强度计算确定的。除附加壁厚外，受热面的管子还要
考虑锅炉运行中的...全部
散件出厂的锅炉的联箱及其类似元件，应以元件工作压 力的1。5倍的压力在制造厂进行水压试验，并在试验压力下保持 5min。对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应在制造厂逐
根进行水压试验，试验压力应为元件工作压力的2倍（对于额定 蒸汽压力大于或等于13。
7MPa的锅炉，此试验压力可为1。5 倍），在此试验压力下保持10〜20s。受压元件或对接焊接的受热面管子在制造单位进行水压试验，对确保其产品质量起到了重
要的作用。但是水压试验不能代替对焊缝的无损探伤。
受压元件或受热面管子的壁厚是根据其工作温度和工作压力 及材质，经强度计算确定的。除附加壁厚外，受热面的管子还要
考虑锅炉运行中的磨损和腐蚀，管子实际选用的壁厚总是大于计 算壁厚。而水压试验通常是在常温下进行的，受压元件和受热面 管子金属的强度比在工作温度下的强度要大得多。
即使焊缝中存
在小的裂纹或超过允许标准的气孔、夹渣、未熔合及未焊透等缺 陷，使焊缝的强度有所下降，由于焊缝的高度略高于母材，焊缝 的强度裕量很大，只要缺陷不是十分严重，受压元件焊缝经受 1。5倍工作压力5min,受热面焊缝经受2倍工作压力10~20s的 水压试验，保持焊缝不漏是容易做到的。
水压试验不但时间很短，而且是在温度很低且不变的静态下 进行的，而受压元件和受热面焊缝在锅炉运行时是在高温和温度
压力交变条件下长期工作，焊缝中的各种缺陷容易引起焊口泄 漏。焊缝中最危险的缺陷裂纹虽然在水压试验中未被发现，却有 可能在长期运行条件下，裂纹因延伸发展而引起泄漏和爆破。
对焊缝进行无损探伤比水压试验更能确保焊接质量。所以， 劳动部1996年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第121条 “如果对接焊缝经氩弧焊打底并100%无损探伤检查，能确保焊 接质量，在制造单位内可不做此项水压试验”。
那么是否水压试验对检验产品质量不起作用而可以去消呢？ 那当然也不是。无损探伤只能逐个焊缝进行，工作量大，时间
长，费用高，而水压试验时，试件上的所有焊缝可以同时进行检 验，工作量小，时间短，费用低。
如果受热面对接焊缝不是 100%无损探伤，而是按一定比例抽查，则仍需进行水压试验。
无损探伤检查是针对焊口进行的，对焊口中最薄弱的热影响区的 缺陷，除裂纹外也查不出来，对大量的母材也没有进行检查，因 而母材中的重皮、夹渣等缺陷也只有通过水压试验来检验。
因
此，无损探伤检查也不能完全代替水压试验。收起
