如何检修数控机床的常见故障？
机床电气设备发生故障后一般检查和分析方法如下。(1) 修理前进行调查研究：① 看：观察熔断器内熔丝或熔片是否熔断；其他电气元件有无烧毁、发热、断线，导线连接螺钉是否 松动，有无异常的气味等。② 问：询问机床操作工人，因为操作者最熟悉机床性能，也比较了解发生故障的部位，故障发生后， 向操作者了解故障发生的前后情况，有利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位，分析故障的 原因。 常询问的项目是：故障经常发生还是偶然发生；有哪些现象（如响声、冒火、冒烟等）；故障发生前有 无频繁起动、停止、制动、过载，是否经过保养检修等。③ 听：电动机、变压器和_些电气元件，正常运行的声音和发生故障的声音...全部
机床电气设备发生故障后一般检查和分析方法如下。(1) 修理前进行调查研究：① 看：观察熔断器内熔丝或熔片是否熔断；其他电气元件有无烧毁、发热、断线，导线连接螺钉是否 松动，有无异常的气味等。② 问：询问机床操作工人，因为操作者最熟悉机床性能，也比较了解发生故障的部位，故障发生后， 向操作者了解故障发生的前后情况，有利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位，分析故障的 原因。
常询问的项目是：故障经常发生还是偶然发生；有哪些现象（如响声、冒火、冒烟等）；故障发生前有 无频繁起动、停止、制动、过载，是否经过保养检修等。③ 听：电动机、变压器和_些电气元件，正常运行的声音和发生故障的声音是有区别的，听听它们的 声音是否正常，可以帮助寻找故障部位。
④ 摸：电动机、变压器和电磁线圈发生故障时，温度显著上升，可切断电源用手去触摸判断元件是否有故障。(2) 从机床电气原理图进行分析：确定产生故障的可能范围，机床电气设备发生故障后，为了能根据情况迅速找到故障的位置并予以排 除，就必须熟悉机床的电路。
机床的电路是根据机床的用途和工艺要求而定的，因此了解机床的基本工作 原理、加工范围和操作程序对掌握机床电气控制电路和各环节的作用具有一定的意义。任何一台机床的电 气电路总是由主电路和控制电路两大部分组成，而控制电路又可分为若干个控制环节，分析电路时，通常 首先从主电路入手，了解机床各运动部件和辅助机构采用了几台电动机拖动，从每台电动机主电路中使用 接触器的主触点连接方式，大致可以看出电动机是否有正、反转控制；是否采用了减压起动，是否有制动 等，然后再去分析控制电路的控制形式，结合故障现象和电路工作原理进行分析，便可迅速判断出故障发 生的可能范围和部位。
(3) 进行外表检查：判断了故障可能产生的范围后，可在此范围内对有关电器元件进行外表检查。例如，熔断器熔断或松 动；接线头松动或脱落；接触器和继电器触头脱落或接触不良；线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色；烧化的 绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关动作机构失灵等，都能明显地表明故障所在。
(4) 试验控制电路的动作顺序：此方法要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电情况下进行检查。具体做法是，操作某一 只按钮时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器零件发现 动作不符，则说明此零件或其相关电路有问题。
再在此电路中逐项分析检查，一般便可发现故障。(5) 利用仪表检查：利用万用表、钳形电流表、绝缘电阻表对电阻、电流、电压等参数进行测量，以测得电流、电压是否 正常，三相是否平衡，导线是否开路、短路，从而找到故障点。
(6) 检查是否存在机械、液压故障：在许多电气设备中，电气元件的动作是由机械、液压来推动的，或与它们有着密切的关系，所以在检 修电气故障的同时，应检查、调整和排除机械、液压部分的故障，可请机械维修工配合完成。
(7) 修复及注意事项：找到故障点或修理故障时应注意，不仅要把烧坏的电动机或电器重新修复或更换新的电器，还应找出 发生故障的原因。修理后的电器要符合质量标准。
每次排除故障后，应及时总结经验，并做好维修记录， 记录的内容可包括：机床的名称、型号、编号，故障发生的曰期，故障的现象、部位，损坏的电器，故障 原因，修复措施及修复后的运行情况等，作为档案以备曰后维修时参考。收起
