挤压工具对挤压工艺过程和制品表面质量如
在铝及铝合金型、棒材挤压过程中，直接与变形金属接触的挤压 工具有挤压模、挤压针、挤压筒和挤压垫片；对挤压过程和制品质量 有影响的工具还有导路、模支撑、压型嘴和挤压轴等。1)挤压模挤压模是决定制品尺寸、形状和表面质量的重要工具。 正确地 选择挤压模的形式、结构、模孔尺寸和工作带尺寸以及模孔分配是决 定挤压模合理工作和获得合格制品的保证。一般来说，挤压棒材和普通型材采用平面模，挤压变断面型材采 用分瓣模，挤压空心型材采用桥式组合模或分流组合模。 除了挤压模的模孔尺寸和工作带长短直接影响制品的尺寸和外 观质量外，工作带的光洁度、工作带入口处的尖锐程度也影响制品的 表面质量。工作带越光...全部
在铝及铝合金型、棒材挤压过程中，直接与变形金属接触的挤压 工具有挤压模、挤压针、挤压筒和挤压垫片；对挤压过程和制品质量 有影响的工具还有导路、模支撑、压型嘴和挤压轴等。1)挤压模挤压模是决定制品尺寸、形状和表面质量的重要工具。
正确地 选择挤压模的形式、结构、模孔尺寸和工作带尺寸以及模孔分配是决 定挤压模合理工作和获得合格制品的保证。一般来说，挤压棒材和普通型材采用平面模，挤压变断面型材采 用分瓣模，挤压空心型材采用桥式组合模或分流组合模。
除了挤压模的模孔尺寸和工作带长短直接影响制品的尺寸和外 观质量外，工作带的光洁度、工作带入口处的尖锐程度也影响制品的 表面质量。工作带越光滑、无毛刺、无锈蚀、不黏铝，则制品表面也 就越光滑。
工作带人口处的尖锐程度保持良好，挤压铝合金时，能降 低制品表面产生裂纹的倾向性。2) 挤压针挤压针是用来对铸锭进行穿孔和确定型材内径的工具。生产上 常用的挤压针有两种类型：一种是固定在没有独立穿孔系统挤压机 上的随动针（包括活动挤压针），另一种是固定在有独立穿孔系统挤 压针支撑上的阶梯式（或叫瓶式）穿孔针。
为了减小挤压时由于金属流动对挤压针产生的拉应力，一般在 挤压针工作部分550 ~ 600 mm的长度上做出0。5 ~ 0。6 mm的锥度， 此锥度也不能过大，否则将影响制品尺寸的改变。挤压针的表面应具有较高的光洁度，以免引起型材内表面擦伤。
挤压针的加热应该充分，温度要高，以防挤压时闷车，影响制品 质量和损坏工具。3) 挤压筒挤压筒是用于容纳铸锭和承受挤压力的容器。挤压筒内的单位 压力一般可达1000 ~ 1200 MPa。挤压筒内的衬套表面要经常承受很 大的摩擦力，变形的金属要沿内衬套表面流向模孔，常常将内衬套表 面上的脏物和残存金属等带入制品内部造成缩尾或成层缺陷。
所以， 要求内衬套表面要磨光并保持清洁，不允许磨损过大。要定期清洗 和检查内径尺寸。挤压筒衬套工作部分与非工作部分直径差为：对50 MN挤压机不大于1 mm;对7。 50 ~ 12。 5 MN挤压机不大于0。
5 mm。4) 挤压垫片挤压垫片是用于防止挤压轴与被挤压的变形金属直接接触，保 护挤压轴，同时挤压过程完成之后，对挤压筒内衬套也要进行清理， 从而保证下一个挤压周期压出产品的质量。在同时使用几个挤压塾片时，各挤压塾片的直径差应不大于0。
1 mm。 挤压垫片要保持清洁，无油污，以免污染挤压筒。同时，要求挤 压垫片的工作带保持尖锐、无啃伤，以便于残料与挤压垫片的分离。收起
