食醋生产常用设备有哪些？
食醋生产常用设备有：1。 食醋生产通用设备(1) 物料输送。带式输送机主要用于输送块状、颗粒状（可夹杂少许粉末状）及整件物料，能水平或少量倾斜（谷物不超过18°)的 连续输送。带式输送机输送距离长，生产效率高，构造简单、动力消 耗小、无噪声，可随时装料和卸料，易于清理、维护。 但是，在输送粉状物料时粉尘飞扬；不能输送黏、湿物料和高温物料。输送时倾斜 角度不能太大，否则物料会顺坡度往下滚，落入滚筒和输送带接触 处。若漏入物料应及时清理，否则会严重跑偏。对于小颗粒或粉末状物料，从地面（或地坑内）垂直或大倾斜角 度（倾斜角大于70°)输送到高处，一般采用斗氏提升机。 斗氏提升机占地面积小，提...全部
食醋生产常用设备有：1。 食醋生产通用设备(1) 物料输送。带式输送机主要用于输送块状、颗粒状（可夹杂少许粉末状）及整件物料，能水平或少量倾斜（谷物不超过18°)的 连续输送。带式输送机输送距离长，生产效率高，构造简单、动力消 耗小、无噪声，可随时装料和卸料，易于清理、维护。
但是，在输送粉状物料时粉尘飞扬；不能输送黏、湿物料和高温物料。输送时倾斜 角度不能太大，否则物料会顺坡度往下滚，落入滚筒和输送带接触 处。若漏入物料应及时清理，否则会严重跑偏。对于小颗粒或粉末状物料，从地面（或地坑内）垂直或大倾斜角 度（倾斜角大于70°)输送到高处，一般采用斗氏提升机。
斗氏提升机占地面积小，提升过程严密，基本无粉尘飞扬、噪声小。其缺点 是，对过载极其敏感；不能用于输送大块和黏性物料；供料必须均 匀。采用升降机操作输送原料，虽然劳动强度增加些，但是该设备简易便于操作及维修，同时投资也小，能源消耗低。
对于物料的输送，还可采用螺旋输送机，又称绞龙，是利用螺旋 叶片的旋转，在固定的机壳内使物料沿螺旋导程作水平或倾斜（倾斜角20°以内）输送。螺旋输送机可对物料进行短距离（5〜7m)垂直 输送。螺旋输送机结构简单、横截面小、制造成本低；可以在任意位 置加料、卸料；操作容易、安全方便、密封性好。
但是，它动力消耗大；先、后输送物料易混、易破碎损伤；不适合于长距离输送，过载 能力低；不宜清理。(2) 原料粉碎。在发酵与酿造过程中，为了加快蒸煮、糖化、发酵的反应速度，对于使用的固体原料，常需将其粉碎。
使大块固体物 料破碎成小块物料的操作，通常称为粉碎，而使小块物料进一步粉碎 为粉末状物料，则称为磨碎或研磨。在生产过程中，粉碎效果的好坏，不仅直接反映出粉碎操作的合 理性和经济性，而且会间接影响到蒸煮、糖化、发酵的效果。
工厂中，一般采用以下几种机器，达到粉碎固体物料的目的。① 锤式粉碎机：锤式粉碎机利用快速旋转的锤刀对物料进行冲击粉碎，广泛用于各种中等硬度物料的中碎与细碎作业。由于各种脆性 物料的抗冲击性较差，这种粉碎机特别适用于脆性物料。
锤式粉碎机 具有单位产品的能量消耗低、体积紧凑、结构简单、生产能力高等特点。但当粉碎较坚硬的物料时，锤刀磨损得较快。② 辊式粉碎机：辊式粉碎机广泛应用于粉碎颗粒状物料的中碎或细碎作业中，主要工作机件是两个直径相同的圆柱状辊筒。
两个辊筒 以相反的方向旋转，物料从辊筒间的空隙加入，产生的挤压力和剪切 力将物料粉碎。辊筒表面有光面和带波纹的两种。两辊筒间的距离称为开度。凡物料颗粒小于开度的，可经空隙漏出。③ 磨浆机：采用砂轮磨浆机较为合适，砂轮磨浆机具有低噪声，高效率的特点，特别对大米、碎米为原料的生产单位更为合适。
使用 时，原料中如有大的杂物应事先除去，在磨的浆液排放处可放一磁铁 去除小金属物，否则会影响砂轮磨浆机的使用寿命。砂轮磨浆机最好安装在调浆及液化罐之上，这样浆液处理物就可以直接进行酶法液 化，简化了生产管道，降低了能源消耗。
调浆罐、液化罐和糖化罐三 罐可混为一体，也就是说，只要加工一只罐就能进行调浆、液化、糖化的操作。(3) 液化及糖化罐。制醋工艺中的“液化”，通常是指“酶法液化通风回流”和“液态深层制醋”两种工艺中的工序名称，指在淀粉 浆液中加人『淀粉酶、氯化钙、碳酸钠、水后，经搅拌，再经85〜 92°C加热，经取样检验，认定液化完全，最后缓慢加热至l00°C，达181灭菌目的后，马上冷却至63°C±2°C的全过程就是液化。
将液化后经 灭菌、冷却至63°C±2°C的糊化醪，人麸曲糖化3h，然后待糖化醪冷却到27°C后，糖化即完成。液化和糖化罐设备大体相同，可以单 用，也可使用同一台设备，先液化、后糖化。2。 不同酿醋工艺设备(1) 表面发酵法制醋设备。
表面发酵法，也是最古老的制醋法。它是在发酵容器中进行淀粉糖化和酒精发酵，待酒精发酵旺盛期结束 后再醋酸发酵的。酵母及醋酸菌来自曲、空气及容器，醋酸菌在酵液表面结成菌膜，一般需要6个月才能完成醋酸发酵。
由于制醪后一直 静置，故称之为静置发酵法。在进行醋酸发酵时，醋酸菌增殖后在酵液表面形成菌膜，完全依靠液面与空气的接触来供氧，因此，为了缩 短发酵周期，应尽可能降低发酵容器内发酵液的高度，而增加单位液 量的表面积。
表面发酵法有多种多样的发酵装置，例如，可以将多个发酵槽串连起来，实现连续表面发酵，使菌膜漂浮于液面，只使醋液 流动，添加原料液于第一槽，从最末端的槽流出产品，这样可大大提 高表面发酵法的生产效率。
如果在发酵槽底部安装搅拌器，并保持菌膜完整，将发酵液引出发酵槽，添加酒精后再送回发酵槽，如此循 环，也可提高醋酸发酵产率。在静置搅拌式发酵装置中，在接近表面发酵液处安装具有耐酸性 能的菌膜保持网，用作载体以保护菌膜；罐底装有搅拌器，以加速醋液的流动及对流，并保持发酵液温度和酸度的均匀；罐内装有蛇管调 节液温，以保持恒定的发酵温度（35〜37°C)，这样就可以达到缩短 发酵周期的目的。
在静置循环式表面发酵装置中，发酵罐底部装有泵，用来将槽 内的发酵液引出，并在泵内与空气混合，经过调温装置后再送回发酵槽，通过调节泵的流量，使回流发酵液适当地流动，以保证温 度和酸度的均匀，同时不破坏菌膜，从而达到缩短发酵周期的目的。
(2) 速酿法制醋设备。速酿法制醋设备简单，占用厂房面积小，生产易于实现自动化操作，原料出醋率较高，醋酸发酵速度快，生产 周期短，产量高，因而被许多食醋生产厂家采用。速酿法所采用的醋 酸发酵装置，通常叫速酿塔，多为圆桶状，直径1〜1。
5m，高2〜5m，塔身用碳钢板或用水泥浇注制成，内涂环氧树脂防腐层，也有 用不镑钢板制成的。塔内设假底，假底踞塔底约0。5m，能贮放相当 数量的醋。进风管在醋液上面塔壁上。在假底上放一竹编垫子，其上放置填充料，如榉木刨花、木炭、玉米芯、浮石等，塔顶上安装喷淋 管，可以自动回转。
原料池设置在速酿塔的上方，原料液借助于重力作用自动流进入 喷淋管，再流经填充料。进风管也是出液口，设置在底池上方。要保证底池有足够的容积，从而有利于醋液中的固形物等杂质沉淀在池 底，以降低成品过滤的难度。
进风管上装有阀门，工作时，阀门打开，醋液经管流出，空气经 管进人；需停止工作时，关闭阀门，原料液浸没填充料，使发酵速度大大减慢。再用时，只需打开阀门放出料液，几小时后便可恢复正常 工作，因而不会造成原料和成品的损失，并可防止杂菌污染。
填充料 上方的壁上开有排除菌膜的出口，每当填充料上长有菌膜时，关闭出液阀门，使原料液浸没填充料，稍搅动，菌膜便会浮于液面上，经除 菌膜口随表面料液一起流出。原料池可以安装液位控制仪，当原料流 完后自动启动泵进料，满池时停泵，从而实现自动进料。
喷淋管上的进液管上装有流量控制阀，通过测定流出醋液中的含酸量来调节流量 的大小，使原料液通过填充料一次便可完成发酵，不需反复用泵回 淋。在塔的上、中、下各部分插入温度计以检查塔内的发酵温度。木炭放人塔里之前，应预先用水清洗，再用含醋酸70g/L的食醋浸泡 后再使用。
(3) 深层发酵法制醋设备。深层发酵设备主要有两种类型：一种是在世界上较普遍采用的Frings式醋酸发酵罐，另一种是提升式醋化罐。上述两种装置的共同之处是：在发酵罐底部附近装有大功率的搅 拌器，利用其高速旋转的搅拌作用，从搅拌器里侧通向罐外的通气孔吸进空气，并将其分散于发酵液中，这种结构可将少量空气均匀地分 散于醪液中，同时利用冷却蛇管调节品温。
其不同之处主要是： Frings式醋酸发酵罐装有提升筒，可以提高搅拌混合效率，同时起到消泡作用；另外，二者的搅拌器形状也有所不同。Frings式醋酸发酵罐又称自吸式醋酸发酵罐，是深层液态食醋生 产常见的关键设备。
它的特点是结构紧凑，产酸效率高，连续运转能力强，溶氧均匀，故障率低，噪声小。采用自吸式醋酸发酵罐进行液 体深层发酵制醋时，发酵时间较短，功率消耗较低，不用空压机，节约设备，非常适合液态醋的生产。
Frings式醋酸发酵罐集搅拌功能和吸风功能于一身，当其电动机 高速运转时，带动转子一起转动，这样在转子中心会产生一定的真空度，从而通过与之接连的通向发酵罐的风管将空气“吸”人。并经过 空气分布器——定子，将空气均匀地散布到醪液中，满足醪液中醋酸 菌的代谢需求，生产出食醋的主要成分——醋酸。
收起
