零缺陷的孔加工优点和技术是什么?
现在的汽车制造业要求零部件供应商具备严格的加工零件尺寸 和精度控制能力,百万分之一的次品对于这个零件本身来说就是百 分之百的缺陷。幸运的是,汽车零部件制造商得到来自机床设备供 应商的帮助,机床系统实现了加工零件零缺陷。
位于美国宾夕法尼亚州的American Turned Products (ATP) 公司自1984年起成为汽车制造业的零件供应商,目前汽车零部件 约占公司销售额的70%。据公司的副总裁Harry Eighmy先生介 绍,几年前,ATP公司还使用传统的油石珩磨加工设备进行孔加 工。 在一次国际金属加工技术展览会上,他们发现美国ENGIS公 司的多把金刚石镀层刀具的单行...全部
现在的汽车制造业要求零部件供应商具备严格的加工零件尺寸 和精度控制能力,百万分之一的次品对于这个零件本身来说就是百 分之百的缺陷。幸运的是,汽车零部件制造商得到来自机床设备供 应商的帮助,机床系统实现了加工零件零缺陷。
位于美国宾夕法尼亚州的American Turned Products (ATP) 公司自1984年起成为汽车制造业的零件供应商,目前汽车零部件 约占公司销售额的70%。据公司的副总裁Harry Eighmy先生介 绍,几年前,ATP公司还使用传统的油石珩磨加工设备进行孔加 工。
在一次国际金属加工技术展览会上,他们发现美国ENGIS公 司的多把金刚石镀层刀具的单行程孔加工机床比起ATP当时使用 的设备,具有显著的工艺优势。
传统的油石珩磨是用一把直径膨胀式的刀具反复多次地通过 孔进行加工,单行程的孔加工机床具有多把实体的圆柱形刀具,每把刀的尺寸依次递增。
其典型的工艺过程如:加工零件放置在 回转工作台的夹具上,当加工零件转至第一工位时,第一把刀具 做一次单行程的加工,零件转至第二工位,第二把直径稍大的刀 具做相应的加工,零件旋转直至所有的刀具加工完毕。
工作台的 每次旋转,每个工位上都有相应的零件被加工,而且有一个成品 被完成。
金刚石刀具不仅具有高的耐磨性,而且其磨损被分布到所有的 刀具上,这样每个加工零件的最终状态更加一致,更换刀具所必需 的停机时间更短,生产效率更高。
而且金刚石刀具比传统的珩磨加 工工具便宜。
鉴于上述优点,ATP公司购置了两台ENGIS半自动孔加工机 床和一台自动加工系统用于汽车零部件的生产。正如大多数的金属 加工过程,机床仅仅是孔加工工艺过程的一方面。
ENGIS的销售 代表与用户一起工作,明确所要完成的加工应用,推荐最具效率的 加工方式、零件夹具系统、加工用冷却液、零件检测、自动配置选 项等。
加工实例:ATP在配备自动上下料的交钥匙机床上加工1215 合金的泮火零件,要求在直径25。
4mm、长50mm的零件上精加工 35mm深的盲孔,加工孔尺寸公差0。01mm,表面粗糙度 凡0。 7μm。
在自动上下料系统中,离散的热处理零件由滚动进料器送进传 送道,一个小型的发那科机器人站在机床前端的操作者位置上,从 传送道上取工件,送到机床回转工作台的上料工位的夹具夹头中。
机床回转工作台将这个发动机调速零件带到不同的加工工位。这 样,一个零件经过六把直径逐渐加大的单行程的金刚石孔加工刀 具。当零件转至下料工位时,机器人将它从夹具夹头中移至检测工 位。如果零件在合格范围内,零件将通过检测工位至卸料传送带, 最终将被送到机床围栏外的收集筐中。
Eighmy先生指出了自动加工机床的一些优点,自动上下料包 并不是非常昂贵的,大概仅仅是手动机床的一半,并且占地面积与手动机床相当。两台机床的加工节拍是相同的,但是自动加工机床 可以连续运转,零件产量提高了 30%〜40%。
另外,自动的孔加 工机床可保证更高的尺寸公差0。0025〜0。005mm,孔表面粗糙度 凡0。 25〜0。 3μm。最重要的考虑是自动加工机床排除了人为过失, 保证了每个零件在完全相同的状态下进行加工,这是确保实现零缺 陷加工的唯一方法。
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