热塑性与热固性

请问透明、不易碎、耐高温、耐低温的硬塑料

塑料是一种由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的高分子材料，它的主要成分是合成树脂。　　 树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物原料。 树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。　　 有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯、PC等。 因此，塑料和树脂这两个名词有时也被混用，但一般是有区别的。　　 塑料的分类:　　 按受热后树脂结构与形态的变化，可以分为：　　（1）热固性塑料（树脂）：指在加热、加压下或在固...全部

   塑料是一种由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的高分子材料，它的主要成分是合成树脂。　　 树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物原料。
  树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。　　 有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯、PC等。
  因此，塑料和树脂这两个名词有时也被混用，但一般是有区别的。　　 塑料的分类:　　 按受热后树脂结构与形态的变化，可以分为：　　（1）热固性塑料（树脂）：指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
  　　（2）热塑性塑料（树脂）：由线型结构（包括支链结构）高聚物组成，由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。　热固性塑料的特性　　在塑料工业发展初期，热固性树脂所占比例很大，一般在50％以上。
  　　 随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10％～20％。　　在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
  此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动；温度过高，则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。　　热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
  因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料——电木。在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等，即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状，有的作成团状、片状，统称模塑料。
  　　 热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。 常见的热固性塑料树脂名称 , 英文缩写 , 主要特性 , 主要用途 。
   酚醛树脂 PF 电气绝缘性、耐热、耐酸性强 电气（开关、插座等）、机械零件（手柄）、涂料、接着剂 尿醛树脂 UF 着色容易、耐热性强、价廉 电气（开关、插座等）、钮扣、涂料、接着剂 三聚氰胺树脂 MF 着色容易、耐热性强、耐水性良、硬度大 化妆板、食器、纸纤维加工（胶合板贴面） 呋喃树脂 FUR 耐药性良 耐腐蚀材料（化工管道涂层） 醇酸树脂 AR 接着性、柔软性、耐候性 涂料（汽车底漆、防锈漆） 不饱和聚酯树脂 UPR 着色容易、硬度大、低压成型 增强塑料（复合材料、玻璃钢）、封入注射品（工艺品、灌封材料） 环氧树脂 EP 接着性、电气绝缘性、耐药性强 涂料、接着剂、电气绝缘材料（灌封材料）、增强塑料（复合材料） 矽树脂 SiR 电气绝缘性、耐热性、拨水性良 电气绝缘材料（灌封材料）、润滑油、离型剂 聚氨酯树脂 PU 富弹性、强韧、耐磨性、耐油性良 保温材料、人工草皮（跑道）、涂料、人造革 。
  收起