为什么要进行表面预处理？
保证和提高涂层的防护性能由于钢铁涂层表面有微孔存在，所以海水仍可缓慢穿过涂膜产生电化学腐蚀。此 时，含涂膜部分成为阴极，不含涂膜部分成为阳极而发生电化学腐蚀， 并进一步变成Fe304和Fe203。 Fe304和Fe203的体积比Fe大得多，所以导致涂膜鼓起、 涂膜被破坏。正常情况下，在涂膜未损坏或失效时，这一过程十分缓慢。当涂层下存在未除尽的氧化皮、锈蚀物时，由于氧化皮和镑蚀物的电极电位比钢铁 约高0。 15 -0。26V,成为阴极，而钢铁本身为阳极发生腐蚀。根据未除尽锈蚀含量的多 少，腐蚀速度不同程度地加快。增强涂层对物体表面的附着力当物体表面存在油、水时，由于油、水与涂料相容性差，...全部
保证和提高涂层的防护性能由于钢铁涂层表面有微孔存在，所以海水仍可缓慢穿过涂膜产生电化学腐蚀。此 时，含涂膜部分成为阴极，不含涂膜部分成为阳极而发生电化学腐蚀， 并进一步变成Fe304和Fe203。
Fe304和Fe203的体积比Fe大得多，所以导致涂膜鼓起、 涂膜被破坏。正常情况下，在涂膜未损坏或失效时，这一过程十分缓慢。当涂层下存在未除尽的氧化皮、锈蚀物时，由于氧化皮和镑蚀物的电极电位比钢铁 约高0。
15 -0。26V,成为阴极，而钢铁本身为阳极发生腐蚀。根据未除尽锈蚀含量的多 少，腐蚀速度不同程度地加快。增强涂层对物体表面的附着力当物体表面存在油、水时，由于油、水与涂料相容性差，难以形成连续涂层，即使 形成连续涂层，其涂层附着力也大大降低，使涂层过早脱落。
当物体表面有灰尘时，轻 者使涂层产生麻点，重者更会形成腐蚀中心，缩短涂层寿命；当物体表面存在氧化皮、 镑蚀和失效旧涂膜时，会造成涂层与物体表面附着不良。因此，表面预处理的第二个作 用是增强涂层对物体表面的附着力，同时为建立一个光滑、平整、美观的涂层做好必要 的准备，为涂膜创造良好的基底。
创造合适的表面粗糖度涂层附着在物体表面主要是依靠涂料中的极性分子与底材表面分子间的相互吸引力。钢铁在喷砂处理后，会使表面变粗糙，随着表面粗糙度值增大，表面积也显著增 加，单位面积上涂层与钢铁表面的引力也成倍增大，同时还为涂层附着提供了合适的表 面形状，增加了机械齿合作用，对涂层附着十分有利。
但表面过于粗糙，也会带来不利 影响。与光滑表面相比，使用相同的涂料量，其涂层厚度要小得多，尤其是在波峰处， 涂层厚度往往不足，造成涂层过早被破坏。此外，表面粗糙度值过大还会在涂装时截留 空气，造成涂层过早起泡、脱落。
所以表面粗糖度直接影响涂层与底材的附着力和涂层 厚度分布。增强涂层与底材的配套性和相容性表面预处理除了除锈等清洁工作外，还可包括金属表面的化学转化，主要是氧化、 磷化、钝化等，经化学转化后的表面能够形成类似喷砂后具有一定表面粗糙度的结构， 扩大涂层与底材表面的接触面积和附着力，提供一个与涂层和底材结合的新界面，增强 涂层与底材相容性，这一点对于难以直接进行涂装的底材更有意义。
同时，经处理后的 表面增加了一层防护层，也提高了总体的防护性能。收起
