用挤出流延法成型塑料薄膜的设备有哪些特点？
挤出流延成型塑料薄膜用设备主要有挤出机、成型 模具、喷气（气刀）装置、冷却定型辊筒、牵引装置、切边装置和其他辅助装 置等。1) 挤出机。采用通用型单螺杆挤出机，螺杆结构是按挤塑材料的不同而变 化：当挤塑聚丙烯时，取长径式（25 ~33) ：1,压缩比为4:1,结构形式为带混炼 头的计量型螺杆；挤塑材料是聚乙烯时，取长径比（25 ~30) :1，压缩比为3:1， 结构形式为计量型突变螺杆；挤塑材料是聚酰胺时，取长径比（28 ~35) :1,压缩比为（3。 5 ~4) :1,结构形式为带混炼头的突变型螺杆。2) 成型模具。挤出流延成型塑料薄膜用模具结构，常用形式有歧管式（T 形）、螺杆分...全部
挤出流延成型塑料薄膜用设备主要有挤出机、成型 模具、喷气（气刀）装置、冷却定型辊筒、牵引装置、切边装置和其他辅助装 置等。1) 挤出机。采用通用型单螺杆挤出机，螺杆结构是按挤塑材料的不同而变 化：当挤塑聚丙烯时，取长径式（25 ~33) ：1,压缩比为4:1,结构形式为带混炼 头的计量型螺杆；挤塑材料是聚乙烯时，取长径比（25 ~30) :1，压缩比为3:1， 结构形式为计量型突变螺杆；挤塑材料是聚酰胺时，取长径比（28 ~35) :1,压缩比为（3。
5 ~4) :1,结构形式为带混炼头的突变型螺杆。2) 成型模具。挤出流延成型塑料薄膜用模具结构，常用形式有歧管式（T 形）、螺杆分配式、衣架式和鱼尾式。其中，应用较多的成型模具是歧管式和衣 架式结构。
歧管式成型模具结构比较简单，加工制造也较容易。工作时， 进入模具内的熔料先充满圆筒（管状）槽，然后流向模唇挤出，圆槽起到沿模 唇宽均匀分配料流和稳压的作用。这种模具结构熔料在模腔内停留时间较长，适 合于不易分解的PE和PP料挤出成型。
衣架式成型模具是由于模具体内空腔熔料流道槽呈衣架形而得名。进入模 具腔内的熔料从中间向两侧分流，由于空腔向两侧逐渐变浅，而利于料流量的 均勻分配和压力差的均衡，也缩短了熔料在模具体内的滞留时间。
阻流块起到 对熔料流和压力差再一次分配和均衡调节的作用。衣架式成型模具结构见图6- 20。衣架式成型模具比较适合PE、PP和PA料的挤出流延成型。喷气（气刀）装置。喷气装置中的主要零件是气刀，安装在流延膜与冷 却辊筒的接触部位。
气刀是一个筒形，一侧开有窄缝、能吹出 压缩空气的喷嘴，喷嘴长与模具上的横唇长相同，喷嘴缝隙宽在0。4 ~2mm范围 内。工作时，从这里喷出气压稳定、气流速度均衡的压缩空气，垂直吹向冷却辊 筒上的薄膜。
气刀的作用是能把从模具唇口流延出的薄膜紧贴在冷却辊筒面上， 把薄膜快速降温，减少膜面幅宽的收缩，使流延薄膜的宽度和厚度尺寸稳定。气 刀与冷却辊筒的距离可在3 ~40mm范围内，视薄膜的成型状况调整。
3) 冷却定型辊筒。冷却定型辊筒是为流延薄膜降温，使其定型的一种大直 径辊，一般由两个辊筒组成。第一辊筒直径在80mm左右，第二辊 筒直径在300mm左右，两个辊筒内均通冷却循环水。为了得到较好的降温效果， 最好使冷却水强制加快循环，这样可以提高薄膜成品的透明度和减少流延薄膜幅 宽的收缩。
对于辊筒工作面的加工，其表面粗糙度值应不大于0。05pm,然 后镀硬铬层抛光至镜面粗糖度。4) 牵引装置。挤出流延成型设备中的牵引装置由一对直径约为250mm的辊 筒组成，一个是辊面挂有橡胶层的被动辊，另一个是表面镀有硬铬层的主动辊。
牵引辊工作时，主动辊在下，橡胶辊（被动辊）压在主动辊上，冷却定型的流 延薄膜从两辊间通过时被夹紧，被牵引向卷取方向运行。5) 切边装置。切边装置安装在卷取装置前，作用是切除冷却定型薄膜两端较厚部分的薄膜。
薄膜两端的切刀片距离可按产品宽度要求进行调整，切下的膜 边进行卷取，然后经切粒后可直接投入原料中再生产。6) 其他辅助装置。挤出流延成型用的挤出机生产线上，还有一些生产流延 薄膜不可缺少的辅助装置。
如为了清除熔料中杂质而用的过滤网和能够快速换网 用的换网装置；测量流延薄膜厚度用的P射线测厚仪和型号为KR100D，能够满 足生产速度为100m/min，保证薄膜表面的润湿张力达到38mN/m以上的膜面电 晕处理装置等。
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