膨化饲料的主要优点是什么？
膨化是将粉状词料（含淀粉和蛋白质）经水热调质或不经调 质后，送人膨化机内，在机械力的作用下，升温，增压，然后挤 出模孔，骤然降压，其内水分子迅速汽化，使物料膨胀，变成多 孔颗粒伺料的工艺。膨化饲料是经原料微粉碎、配料、混合、膨 化、切粒、干燥、喷涂、冷却、筛分、包装等一系列加工工艺生 产出来的具有浮性、半沉性和沉性特质的全价配合饲料。 膨化饲 料存在的主要问题是生产设备的投人引起的折旧费用过高、高温 高压对热敏营养物质的损失量较大、颗粒需要烘干使能耗增加、 包装和运输费用较硬颗粒词料高等，但其具有其他词料无可比拟 的优点：(1) 消除抗营养因子，提高饲料的消化吸收率。 饲料原料中...全部
膨化是将粉状词料（含淀粉和蛋白质）经水热调质或不经调 质后，送人膨化机内，在机械力的作用下，升温，增压，然后挤 出模孔，骤然降压，其内水分子迅速汽化，使物料膨胀，变成多 孔颗粒伺料的工艺。膨化饲料是经原料微粉碎、配料、混合、膨 化、切粒、干燥、喷涂、冷却、筛分、包装等一系列加工工艺生 产出来的具有浮性、半沉性和沉性特质的全价配合饲料。
膨化饲 料存在的主要问题是生产设备的投人引起的折旧费用过高、高温 高压对热敏营养物质的损失量较大、颗粒需要烘干使能耗增加、 包装和运输费用较硬颗粒词料高等，但其具有其他词料无可比拟 的优点：(1) 消除抗营养因子，提高饲料的消化吸收率。
饲料原料中 有许多抗营养因子，如油菜籽实类、大豆饼粕和棉籽饼粕等原料 中存在的皂苷、棉酚、胰蛋白酶抑制因子等，在一定的水分和温 度下，这些抗营养因子在膨化的过程中逐渐失去部分活性，从而减少了对动物机体内源性消化酶的破坏，提高了伺料的消化吸收 率，减少排泄。
(2) 高温消毒，保证伺料安全卫生。挤压膨化的最高温度可 达150 °C左右，伺料原料在高温时的作用时间很短，大概8秒左 右。原料经高温、高压膨化后可以使饲料中的各种微生物、虫 卵、致病菌被杀死，提高伺料的品质，减少动物消化道疾病。
(3) 提高产品的适口性和风味。膨化产品结构疏松、多孔、 酥脆，并且具有很好的适口性和风味。模板可制成不同形状的模 孔，因此可压制不同形状、动物所喜爱的膨化颗粒料。还可生产 出特殊的高油脂饲料，如大西洋鲑、虹鳟等养殖品种的伺料脂肪 添加量很高，有的高达30%。
(4) 提高淀粉糊化度，有利于淀粉的消化吸收。研究发现， 经挤压膨化可使伺料中淀粉的糊化度从13。 58%提高至 81。55%，膨化度越高，越易被酶充分利用。植物性原料经过膨 化过程中的高温高压处理，使其淀粉糊化、蛋白质组织化，有利 于动物消化吸收，提高了词料的消化率和利用率。
水产伺料经膨 化加工可提高消化率10%~35%。(5) 提高词料消化吸收率。鱼类的消化道较短，大多属于无 胃鱼类，因此越细的食物消化吸收率越高。膨化加工工艺要求原 料的粉碎要更细，从而提高鱼的消化和吸收。
目前在生产中海水 鱼等高档膨化水产料的原料粉碎细度都达到95%过80目，而草 鱼、罗非鱼和叉尾鲴等普通品种的膨化料原料粉碎细度也要达到 95%过60目。(6) 膨化词料利于保存、利于养殖管理。
由于经过高温和高 压膨化，并烘干处理，成品水分一般要求低于10。0%。包装一 般采用内外袋分开封口方式，因此在同等条件下，保存期较长， 便于储藏。(7) 膨化饲料水稳定性强，16~32小时不溃散，对水质污 染小。
质松、多孔的膨化料浮水料浮在水面上易于观察鱼的吃食、生长情况等，利于科学管理；而高脂肪、质密的膨化沉水 料，水中稳定性高于16小时，保证鱼类充分摄食，减少浪费。收起
