怎样提高芝麻的出油？
首先筛选芝麻。芝麻的挑选既需要水质好，又要水洗干净。芝麻要挑选颗粒饱满，成熟的芝麻。其次烹炒芝麻，烹炒芝麻是个技术活，火候大了小了都不行，火候大了出异味，容易造成损失，火候小了出油率低，味道差。 芝麻籽粒含油量在54％左右，加工出油率45％—50％，芝麻油品质优良，营养丰富，香味纯正。1 目前制取芝麻香油技术概况 1。1 水代法制取小磨香油原理与压榨法，浸出法均不相同。此法是利用油料中非油成分对水和油的亲和力的不同，以及油水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。 芝麻种子的细胞中除含有油分外，还含有蛋白质、磷脂等，它们相互结合成胶状物，经过炒籽，使...全部
首先筛选芝麻。芝麻的挑选既需要水质好，又要水洗干净。芝麻要挑选颗粒饱满，成熟的芝麻。其次烹炒芝麻，烹炒芝麻是个技术活，火候大了小了都不行，火候大了出异味，容易造成损失，火候小了出油率低，味道差。
芝麻籽粒含油量在54％左右，加工出油率45％—50％，芝麻油品质优良，营养丰富，香味纯正。1 目前制取芝麻香油技术概况 1。1 水代法制取小磨香油原理与压榨法，浸出法均不相同。此法是利用油料中非油成分对水和油的亲和力的不同，以及油水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。
芝麻种子的细胞中除含有油分外，还含有蛋白质、磷脂等，它们相互结合成胶状物，经过炒籽，使可溶性蛋白质变性，成为不可溶性蛋白质。当加水于炒熟磨细的芝麻酱中时，经过适当的搅动，水逐步渗入到芝麻酱之中，油脂就被代替出来。
为：清除芝麻中的泥土、砂石、铁屑、杂草籽、不成熟芝麻粒等；以及色选；之后漂洗去并肩泥、微小的杂质和灰尘；然后进行炒籽、扬灰吹净、磨酱、对浆搅油、、振荡分油、撇油等工序得到红棕清亮具有浓厚的特征性香味的芝麻油。
1。2 水压机生产机制香油该工艺在印度等南亚国家使用较多，水压机又称液压机。是利用液体静压力传递原理（即帕斯卡定律）工作的。 1。3、螺旋榨油机制取芝麻油㈠：工艺流程：清理、软化、轧坯、蒸炒、压榨出粗制芝麻油和饼干、粗制芝麻油经过滤油车间加工得到食用芝麻油。
㈡：操作要点 ⑴．清理：与水代法生产小磨香油操作要点相同。 ⑵．软化：通过调节水分和温度使芝麻变软，使其具有适宜的可塑性，便于轧坯时轧成薄片。芝麻软化后一般温度为47—50度，水分为7％左右。
⑶．轧坯：用滚筒式轧坯机将颗粒状压成薄片状坯料。轧坯的作用主要有两点：一是破坏细胞组织，使油容易从细胞内取出；二是颗粒状油籽轧成薄片后，表面积增大，增加了出油面积，且大大缩短了油脂离开坯料的路程。
⑷．蒸炒：将轧过坯的坯料经过加水、加热、烘干等处理，由生坯变熟坯的过程。其作用有三，一是凝聚作用，油籽经过轧坯，细胞破坏程度达68％—79％，但油分还是分散的油滴不能凝聚。而在蒸炒时先经加水湿润，蛋白质吸水膨胀，从细胞内部攻破细胞壁，从而彻底破坏了油籽细胞。
二是调整料坯结构。料坯结构是指它的可塑性和弹性两个方面。一方面料坯要有足够的弹性，能经得起压力；另一方面还要有一定的可塑性，压榨后能够结合成饼块。增加水分和提高温度可使料坯变软，容易成形；水分低，蛋白质变性大，料坯就比较硬，不容易结成饼块。
在蒸炒时调节各项工艺参数，能得到入榨料坯所要求的软硬程度。三是改善油脂品质。在蒸炒中会发生一系列物理`化学及生物化学的变化。 ⑸．压榨。2。1 清理：与水代法生产小磨香油操作要点相同。 2。2 润水：除去原有软化，轧坯二道工序，因为这二道工序对香味的挥发起到很大的副作用，在设备生产能力范围内，可调节产量，可调节含水率，润水均匀（理想含水率为15—18%）度是很关键工艺要求，如果润水均匀度差异大，含水率相对高的未炒透或未炒熟，而影响出油率，含水率相对低的会炒焦影响芝麻香油风味，该工艺饼干残油7%左右，特别是出油率有明显提高，香味得到明显改善。
2。3 炒籽：本工艺对润水后的芝麻通过热风炉加热，烘炒成洁净的熟芝麻，经测定出油率最高时，炒籽温度理想值为180度至200度。改变原工艺经过加水、加热、烘干等处理，由生坯变熟坯的过程。 2。
4 压榨；饼干残油7%左右。收起
