切削液应该怎么样进行防腐蚀管理？

     水基切削液的防腐蚀管理：
1）稀释水的水质要好 切削液的水愈纯净越好，不易引起金属腐蚀。水中的矿物质和盐类可能引起铁和盐铁等金属腐蚀，溶解于水中的盐以金属离子和酸根离子的形式存在，盐yan酸根和硫酸根会腐蚀多种金属。
  此外，切削液在使用过程中，水分不断蒸发和补充，供液中的盐会越积越多，腐蚀性也会愈来愈严重。  所以对使用时间长没更换的切削液要定期检测液中盐的含量，如含量太高要更换新液。
2）防锈管理 当空气温度高时，水会在金属表面结露，由于使用水溶性切削液加工的工件表面没有油膜（合成切削液）或油膜很薄（乳化液），对水的防御能力较差，所以很容易生锈。
  在梅雨季节，金属零件加工完后最好涂上防锈油脂。  
3）金属的腐蚀 不同的金属处于电解质溶液时，会产生电化学腐蚀，电极电位较负的金属将会不断因腐蚀而溶解。如铜、铝等零件放置在机床的铸铁床面上加工，如果放置时间长，使用含电解质的水基切削液就会产生腐蚀，铜和铝的切屑落在有水基切削液的床面上，不及时清扫也会产生腐蚀。
    
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