装配式混凝土预制楼（屋）面板施工要点有哪些？
装配式混凝土预制楼（屋）面板施工要点有：(1) 预制板的进场验收。1) 进场验收主要检查资料及外观质量，防止在运输过程 中发生损坏现象，验收应满足现行施工及验收规范的要求。2) 预制板进人工地现场，堆放场地应夯实平整，并应防 止地面不均勻下沉。 预制带肋底板应按照不同型号、规格分类堆放。预制带肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁倒 置，各层预制带肋底板下部应设置垫木，垫木应上下对齐，不得脱空。堆放层数不应大于7层，并有稳固措施。(2) 在每条吊装完成的梁或墙上测量并弹出相应预制板四 周控制线，并在构件上标明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人进行辨认。 (3) 在叠合板两端部...全部
装配式混凝土预制楼（屋）面板施工要点有：(1) 预制板的进场验收。1) 进场验收主要检查资料及外观质量，防止在运输过程 中发生损坏现象，验收应满足现行施工及验收规范的要求。2) 预制板进人工地现场，堆放场地应夯实平整，并应防 止地面不均勻下沉。
预制带肋底板应按照不同型号、规格分类堆放。预制带肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁倒 置，各层预制带肋底板下部应设置垫木，垫木应上下对齐，不得脱空。堆放层数不应大于7层，并有稳固措施。(2) 在每条吊装完成的梁或墙上测量并弹出相应预制板四 周控制线，并在构件上标明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人进行辨认。
(3) 在叠合板两端部位设置临时可调节支撑杆，预制楼板 的支撑设置应符合以下要求。1)支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
2)确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑应在同一直线上。板下支撑间距不 大于3。 3m。当支撑间距大于3。 3m且板面施工荷载较大时， 跨中需在预制板中间加设支撑。
(4) 在可调节顶撑上架设木方，调节木方顶面至板底设计 标高，开始吊装预制楼板。预制带肋底板的吊点位置应合理设置，起吊就位应垂直平稳，两点起吊或多点起吊时吊索与板水 平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。
(5) 吊装应按顺序连续进行，板吊至柱上方3-6cm后， 调整板位置使锚固筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合。将预制楼板坐落在木方顶面，及时检查板底与预制 叠合梁的接缝是否到位，预制楼板钢筋人墙长度是否符合要求，直至吊装完成。
安装预制带肋底板时，其搁置长度应满足 设计要求。预制带肋底板与梁或墙间宜设置不大于20mm的坐 浆或垫片。实心平板侧边的拼缝构造形式可采用直平边、双齿边、斜平边、部分斜平边等。
实心平板端部伸出的纵向受力钢 筋即胡子筋，当胡子筋影响预制带肋底板铺板施工时，可在一端不预留胡子筋，并在不预留胡子筋一端的实心平板上方设置 端部连接钢筋代替胡子筋，端部连接钢筋应沿板端交错布置，端部连接钢筋支座锚固长度不应小于1CW、深人板内长度不应 小于150mmo(6) 当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线及板柱上弹 出的标高控制线对板标高及位置进行精确调整，误差控制在 2mm以内。收起
