外墙保温岩棉外镀锌钢丝网做法在哪个规范里
岩棉板保温系统（涂料饰面） 岩棉板保温系统（涂料饰面）施工工艺 一．适用范围： 适用范围： 1、适用于在我国不同气候区域有保温节能要求的钢筋混凝土、混凝土空 心砌块、烧结普砖、烧结多孔砖、加气灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构工程。 2、适用于新建、扩建、改建和既有工业、民用建筑的承重或非承重墙的 外墙保温工程。 3、适用于多层建筑、高层建筑的外墙保温工程。 二．工艺特 点： 工艺特点： 1、与基层连接牢固、可靠。保护建筑物主体结构，延长建筑物主体寿命。 2、保温隔热效果明显，有利于建筑物冬热夏凉，节能效果显著。 3、具有突出的柔韧性、抗开裂性。 4、施工简便快捷，容易掌握。 三、...全部
岩棉板保温系统（涂料饰面） 岩棉板保温系统（涂料饰面）施工工艺 一．适用范围： 适用范围： 1、适用于在我国不同气候区域有保温节能要求的钢筋混凝土、混凝土空 心砌块、烧结普砖、烧结多孔砖、加气灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构工程。
2、适用于新建、扩建、改建和既有工业、民用建筑的承重或非承重墙的 外墙保温工程。 3、适用于多层建筑、高层建筑的外墙保温工程。 二．工艺特 点： 工艺特点： 1、与基层连接牢固、可靠。保护建筑物主体结构，延长建筑物主体寿命。
2、保温隔热效果明显，有利于建筑物冬热夏凉，节能效果显著。 3、具有突出的柔韧性、抗开裂性。 4、施工简便快捷，容易掌握。 三、施工准备 1、配套产品： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 产品名称 粘结砂浆 岩棉板 岩棉板界面剂 抹面砂浆 耐碱网格布 热镀锌钢丝网 机械锚固件 护角 型号 料耗 作用 粘结固定岩棉板 保温隔热 提高砂浆、岩棉 板间的粘结强度 抗裂防护 抗裂增强 保护增强 固定 保护 备注 粘结面积 50%， A：B=1： （4—5） （重量比） 不低于 160kg/m3（摆锤法工艺生产） 直接滚涂 A：B=1： （4—5） （重量比） 160g/m 、网孔尺寸（4-5）×（4-5）mm 丝径 0。
7mm、网孔（12-26）mm 根据保温板厚度选择型号 根据阳角、线条选用 2 BM101（A、B） 10 Kg/m2 FBJ-01 0。011* 岩 棉 板 厚度 m3/m2 BY400 1．5Kg/m2 (双 面) BM102（A、B） 14 Kg/m2 FBJ-02 1。
2m2/m2 1。1m2/m2 6-8 个 依照设计 注：基层偏差较大时，必须要求对基层进行修补找平。 2、主要机械与施工工具： 外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手 锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m 靠尺、 墨斗、毛刷等 四、作业条件： 作业条件： 1、基层墙体 基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面的残渣和脱模剂清理干净， 墙面平整度超差部分已剔凿或修补，伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装 完毕。
外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的要求。 工程做法 项目 每层 墙面 砌体工程 垂直度 全高 ＞10 表面平整度 墙面 混凝土工程 垂直度 全高 表面平整度 层高 ≤5m ＞5 20 5 8 10 H/1000 且≤30 8 经纬仪、钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查 ≤10m 允许偏差≤， mm 5 10 检验方法 2m 托线板检查 经纬仪或吊线、 钢尺检 查 2m 靠尺和塞尺检查 纬仪或吊线、 钢尺检查 在轻质墙体上施工或对既有建筑进行外保温改造时，需对外保温墙体表 面进行检查，通过计算验证，确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度。
对于未达到应有的粘结强度的墙面应彻底清理原外墙面层，剔除暴皮、 粉化、松动、裂缝空鼓部分，进行修补、加固找平。经处理后的墙体如仍不能 满足要求，应根据实测数据设计特定的联结方案。需要抹灰的基层的进行二次 抹灰处理。
2、门窗口 门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计要求和质量验收标准；门窗框 或附框安装完毕。 3、气候条件 操作环境和基底温度不低于 5℃，风力不大于 5 级，雨、雪天不得施工。 夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布， 遮挡墙面。
如施工中突遇降雨， 应采取有效措施， 防止雨水冲刷裸露的岩棉板。 五、操作工艺： 操作工艺： 1、施工工艺流程图 基层处理 放线，拉基准线 岩棉板双面滚涂界面剂 粘贴翻包网格布 配制粘结砂浆 粘贴岩棉板 铺设热镀锌钢丝网并用锚固件固定（6-8）个 配制抹面砂浆 抹底层抹面砂浆用以覆盖热镀锌钢丝网及锚固件 铺压网格布 抹面层抹面砂浆 工程验收 2、基层处理：按上述作业说明处理基层。
3、放线 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线 及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。 4、拉基准线 在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位 置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
5、岩棉板双面滚涂界面剂 在岩棉板双面涂刷岩棉板界面剂，晾置至界面剂干燥后，备用。 6、配制粘结砂浆： 岩棉板保温体系用砂浆建议采用双组份型， （粘结力、耐水强度、耐久性优 良） ，配制过程如下：按配制要求，严格计量，机械搅拌，搅拌充分，粘度确保粘 贴上的保温板不下垂；注意调好的粘结砂浆宜在 1。
5 小时内用完；工作完毕，务必 及时清洗干净工具。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。 7、粘贴翻包网格布 凡粘贴的岩棉板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗 口处)，都应做网格布翻包处理。
8、粘贴岩棉板 排板按从下至上顺序进行，上下板应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；岩棉板 的拼缝不得留在门窗口的四角处。 岩棉板的粘贴采用点框法或条粘法，粘结面积不低于岩棉板面积的 50%（也可 依据地方标准的粘结面积要求） 。
采用点框法粘贴时（详见下图） ，在岩棉板面四周涂抹一圈宽 50 ㎜；侧面留 50 ㎜宽排气口，板心按梅花形设粘结点，直径 100-1500 ㎜。涂好后立即将保温板粘贴 在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
托架上方的岩棉板用 粘结砂浆粘贴到墙体置于托件上，与下层岩棉板对齐不留缝隙， 粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应 及时清除挤出的粘结剂，使板与板之间无“碰头灰”，缝宽超出 2mm 时用相应的岩 棉板片填塞。
9、铺压翻包网格布： 粘结砂浆凝结后（至少24h后），将预留的翻包网格布用抹面砂浆铺压在岩棉板上。 10、门窗洞口加强网： 在大面积抹灰以前，需要在门窗洞口部位做加强网格布（示意图如下）。 11、铺设热镀锌钢丝网并用锚固件固定： 待粘结砂浆凝结后（至少24h后，根据季节、地域适当调整铺设热镀锌钢丝网 时间），在岩棉板面铺设热镀锌钢丝网，保证钢丝网拉紧绷平，铺设遇有搭接时， 搭接长度不得少于横向60mm、纵向40mm。
为了保证系统的安全性及热镀锌钢丝网的平整性，锚固件的安装应在钢丝网铺 设完毕后马上进行，锚固件有效深入基层深度与混凝土基层应不小于30mm，与砌体 墙应不小于50mm。 锚固件具体安装数量如下： 6层以下6个/㎡， 6-17层6-7个/㎡， 17 层以上7-8个/㎡。
如果局部热镀锌钢丝网有起鼓处，可用火烧丝做成U型状，斜插入岩棉板中， 用以进一步辅助铺平岩棉板面的热镀锌钢丝网。 12、配制抹面砂浆 按配制要求，做到计量准确，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少 于1。
5小时内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过1。5小时后不准使用。 13、抹底层抹面砂浆用以覆盖热镀锌钢丝网及锚固件 在事先铺设好的热镀锌钢丝网上抹面层抹面砂浆，厚度 3～4mm，钢丝网、锚 固件完全包裹不得外露。
抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 14、铺压网格布、抹面层抹面砂浆 底层抹面砂浆抹涂完毕，网格布随即埋入砂浆中，网格布保证绷紧、平整压实， 严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于横向100mm、纵向80mm。
以 覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 岩棉板面抹面砂浆的总厚度宜控制在在5～6mm范围内。 15、工程验收： 根据验收标准验收已完工岩棉板保温工程，保温层与抹面砂浆层允许偏差及检 验方法如下表： 项 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 接茬高度 分格条（逢）平直 立面总高度垂直度 上下窗口左右偏移 同层窗口上、下 保温层厚度 目 保温层 3 3 3 3 1。
5 3 H/1000 且不大于 20 不大于 20 不大于 20 符合设计要求 抗裂层 4 4 4 4 --用 2m 托线 板检查 用 2m 靠尺及塞尺检查 用 2m 托线板检查 用 200mm 方尺和塞尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 拉 5m 小线和尺量检查 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、拉通线检查 用探针、钢尺检查 允 许 偏 差 检 查 方 法 六．施工注意事项： 施工注意事项： 1。
使用前应核对配套产品的标签，确认无误后方可使用。 2。 严格按照使用说明书要求进行配料，配好的料要求在 1。5 小时内用完，随 配随用。 3。 胶类产品储存温度应在 0℃以上、40℃以下，粉类产品储存环境应在阴凉 干燥处，避免雨淋受潮。
4。 岩棉板的存放应在避雨库房。 5。 施工基层温度不低于 5℃，风力不大于 5 级，雨天或即将下雨天不得施工。 如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷裸露的岩棉板。 6。 现场工人做好身体各部位的防护措施。
收起
