奔腾激光的激光-电弧复合热源焊接的主要形式有哪些？

据我的经验来看，奔腾激光的激光-电弧复合热源焊接的主要形式有以下几点：

1、激光- TIG 复合焊接

激光与TIG 复合焊接的特点是：

(1)利用电弧增强激光作用，可用小功率激光器代替大功率激光器焊接金属材料。

(2)在焊接薄件时可高速焊接。

(3)可增加熔深，改善焊缝成形，获得优质焊接接头。

(4)可以缓和母材端面接口精度要求。

例如，当CO2 激光功率为0. 8kW，TIG 电弧的电流为90A ，焊接速度2m/ min 时，可相当5kW 的CO2 激光焊机的焊接能力，5kW 的CO2 激光束与300A 的TIG 电弧复合，焊接速度0. 5 ～5m/ min 时，获得的熔深是单独使用5kW 的CO2 激光束焊接时的1. 3 ～1. 6 倍。

2、激光- 等离子弧复合焊接

激光等离子复合焊接采用如图3 所示的同轴方式。等离子弧由环状电极产生，激光束从等离子弧的中间穿过，等离子弧主要有两个功能：一方面为激光焊接提供额外的能量，提高焊接速度，进而提高整个焊接过程的效率；另一方面等离子弧环绕在激光周围，可以产生热处理的效果，延长冷却时间，也就减少了硬化和残余应力的敏感性，改善了焊缝的微观组织性能。

3、激光- MIG 复合焊接

激光- MIG 复合焊的基本原理如图4 所示。除了电弧向焊接区输入能量外，激光也向焊缝金属输入热量。激光复合焊技术并不是两种焊接方法依次作用，而是两种焊接方法同时作用于焊接区。激光和电弧在不同程度和形式上影响复合焊接的性能。在激光- MIG 复合焊接时，挥发不仅发生在工件的表面，同时也发生在填充焊丝上，使得更多的金属挥发，从而使激光的能量传输更加容易。

MIG 焊的特点在于电源成本低，焊缝桥联性好，电弧稳定性好，易于通过填充金属改善焊缝结构。而激光束焊的特点在于熔深大，焊接速度高，热输入低，焊缝窄，但焊接更厚的材料需要更大功率的焊接激光器。同时激光复合焊接的熔池比MIG 焊的要小，工件变形小，大大减少了焊后纠正焊接变形的工作。激光- MIG 复合焊接，会产生两个独立的熔池，而后面的电弧输入的热量同时起到了焊后回火处理的作用，降低焊缝硬度( 尤其是焊钢) 。由于激光复合焊接的焊接速度非常高，因此可以降低生产时间和生产成本。

4、双激光束焊接技术

在激光焊接过程中，由于激光功率密度大，使得焊接母材被迅速加热熔化、气化，生成高[收起]