收到厂家包换设备，设备安装费如何做账务处理。

高分问题：如何做好这种企业的质量管理和过

生产单位的产品质量问题通俗点说大致可分三部分： 工艺设计：合理的工艺流程、先进的工器具 技术技能：操作者的技能和熟练稳定程度 责任心：必要的责任制度 如你所述，工艺不太复杂，好象一个产品的生产过程：①连线，②封胶,③电镀，④测试⑤包装。 9000（前几年升为18000，28000）质量认证是面向客户的，是证明你对客户的质量承诺是能够保证实现的，主要效能不是帮你提高质量水平的，不要机械套用。 提高质量还是QC法有效。先找出产品质量差在哪里，例如焊接连线（估计测试不合格的主要原因在此道工序上其它都是外观上的缺欠），那就分析影响质量的主要原因：例如焊接工具是否先进、焊接技术是否差别太大、焊接...全部

  生产单位的产品质量问题通俗点说大致可分三部分： 工艺设计：合理的工艺流程、先进的工器具 技术技能：操作者的技能和熟练稳定程度 责任心：必要的责任制度 如你所述，工艺不太复杂，好象一个产品的生产过程：①连线，②封胶,③电镀，④测试⑤包装。
   9000（前几年升为18000，28000）质量认证是面向客户的，是证明你对客户的质量承诺是能够保证实现的，主要效能不是帮你提高质量水平的，不要机械套用。 提高质量还是QC法有效。先找出产品质量差在哪里，例如焊接连线（估计测试不合格的主要原因在此道工序上其它都是外观上的缺欠），那就分析影响质量的主要原因：例如焊接工具是否先进、焊接技术是否差别太大、焊接环境（温度、灰尘等）是否有影响。
  这中用统计分析方法较好：哪道工序问题最多、哪些人的问题最多、哪个季节问题最多等，从中都能发现问题症结所在。然后针对产生质量问题的主要原因提出相应的改进措施。 假设：发现人员差别太大。是培训不细，可以挑选最好的做教员，示范表演，每个人都照做，凡经过培训仍不能胜任的要调岗。
  凡是上岗的都是稳定的高水平的。不要怕培训影响生产，磨刀不误砍柴工啊。还要发现新的好工艺，一经认可，马上全面重新培训。当然对技术要求强的岗位必须有较高的 待遇。 焊接工具是否应该改进，可以“偷”类似单位的技术，看人家的的焊接工具。
   对焊接材料也是不可忽视的因素，焊料、焊剂都不可专找便宜的采购。 封胶估计问题不很重要，一般不会影响测量数据，和温度关系多吧，还有干燥，可能变形会影响外观质量，也可找主要原因，改进工艺和工装都可想点相应的改进措施。
   电镀问题，可以找机器的厂家帮助改进。但严格详细的的操作规程和负责任的操作都是必须的。 责任心是个较难的问题，创造爱厂如家的企业文化、主人翁的良好氛围等都是必须的，具体的还要和个人报酬挂钩，多捞多得不能影响质量，合格率必须要达到规定的标准，达不到合格率的不能多得，反而还要受到处罚。
  前提是必须有质量标记，即用简单易行的产品跟随的操作者标记。使任何一个不合格的产品都能查到责任者，方法不要太复杂费事，以免影响操作者生产进度。 查找影响质量的主要原因—→确定好的工艺及流程—→详细具体的培训或工器具材料的改进—→每道工序的操作标记—→严格的责任制（与奖金挂钩）—→再找新的主要问题，再改进。
   QC是全面质量管理，QC小组是质量改进的相关人员组合，是外国人学习中国鞍钢宪法后提出的，不同的是人家真用了，取得了效果。我们要提高质量必须坚持始终，不是出了问题才想起。也别硬套人家的公式，按自家情况实施才会取得长期有效的成果。
  本人曾参加过若干认证和QC成果评比等活动，有很多是表面文章，收效甚微，望你不会蹈其覆辙。 篇幅所限，水平有限，了解情况更有限，所谈肯定没能切合你的实际，仅供参考。若想详谈可 。收起