球磨机低转速与高转速对磨矿生产效率产生哪些影响?--郑州金洋机械有限公司
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
关于叫叶片的零件,一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机,在该设备里会有叫螺旋叶片的零件,但是严格的说,它已经不算球磨机的零件了。
根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机,采用自动调心双列向心球面滚子轴承,运转...全部
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
关于叫叶片的零件,一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机,在该设备里会有叫螺旋叶片的零件,但是严格的说,它已经不算球磨机的零件了。
根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机,采用自动调心双列向心球面滚子轴承,运转阻力小,节能效果显著。筒体部分,在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体,既增加了磨机的有效容积,又使筒内介质分配更加合理。
本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率,衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率。
如选用磁性衬板,可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。
例如针对衬板问题烟台鑫海矿机球磨机采用沟槽式环形衬板,增加了球矿接触表面,加强研磨作用,且对矿石有提升能力,减小了能耗,被广泛应用。
我们知道适当的提高球磨机转数可提高球磨机生产率,但不可因此而片面的追求高转数磨矿。
因为转数的提高,也会出现一些问题。例如现在的球磨机都是按低于理论临界转数设计和制造的,如果用临界转数或超临界转数运动时,一是会出现由于离心力作用而使磨机失掉磨矿作用;二是由于高转速运动会使机械振动和部件磨损加剧,设备使用寿命大大降低。
同时球磨机内部磨矿作用被破坏,排矿变粗,增加了分级负荷,使产品达不到合格粒度要求。而且磨矿介质和衬板耗损量大增。
因此,大多数选矿厂生产中采用工作转速而不用临界转数运转。
球磨机工作转数是指球磨机处于良好工作状态的实际转数。
在目前生产中球磨机的转速率小于临界转数的76%时,称为低转速磨矿;转数率高于临界转数88%时,称为高转速磨矿;转数率大于100%则称为超临界转数磨矿。
生产实践证明,采用光滑衬板的球磨机,其介质充填率较低在30—40%之间,同时适当的降低磨矿浓度,使球磨机转数率提高到临界转数的100—104%时,一般情况下台时处理量能增加10—30%。
只有具备上述一些条件才能采用高转数磨矿,但也会带来降低磨矿细度的害处,因此不可片面追求高转速球磨机。
要提高磨矿机的生产效率,我们可以从多个方面入手,其中效果比较明显的就是采用适宜的磨矿浓度。
磨矿浓度是指在磨矿机内,矿石的重量(干重)占整个矿浆(矿石+水)重量的百分数。磨矿浓度主要是影响磨矿介质与物料的摩擦力、介质的有效重量(介质的绝对重量减去矿浆浮力)、矿浆的流动性和磨矿机的运输能力等,从而影响磨矿机的生产效率。
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