高炉炉凉怎么操作
高炉炉凉的预防及处理措施
2。4。1首先分析炉凉原因,认真检查以下几方面:
注意检查坏冷却壁出水是否减少和有无产生新的坏冷却壁;有炉顶打水装置的应注意及时检查是否漏水、关严。注意检查热风炉热风阀是否漏水,注意布料角度及装置是否异常;检查槽下秤中炉料容积是否变化,焦炭和矿石入炉量是否准确。
2。4。2炉凉的处理:
2。4。2。1处理炉凉时应该区别是由于风量、风温调节不及时或客观条件变化所引起的炉凉,还是由于操作或称量不准等因素引起的炉凉;
2。4。2。2必须抓住初期征兆,及时增加喷煤量,尽用风温,必要时减少风量,控制料速,使料速与风量相适应;
2。 4。2。3要及时检查炉凉的原因,如果...全部
高炉炉凉的预防及处理措施
2。4。1首先分析炉凉原因,认真检查以下几方面:
注意检查坏冷却壁出水是否减少和有无产生新的坏冷却壁;有炉顶打水装置的应注意及时检查是否漏水、关严。注意检查热风炉热风阀是否漏水,注意布料角度及装置是否异常;检查槽下秤中炉料容积是否变化,焦炭和矿石入炉量是否准确。
2。4。2炉凉的处理:
2。4。2。1处理炉凉时应该区别是由于风量、风温调节不及时或客观条件变化所引起的炉凉,还是由于操作或称量不准等因素引起的炉凉;
2。4。2。2必须抓住初期征兆,及时增加喷煤量,尽用风温,必要时减少风量,控制料速,使料速与风量相适应;
2。
4。2。3要及时检查炉凉的原因,如果炉凉因素是长期性的,应减轻焦炭负荷,采取发展边缘的装料制度;
2。4。2。4想尽一切办法,保持高炉不断下料,根据顺行情况来决定调剂量,以待加入之净焦或轻负荷料下达炉缸。
因此必须尽一切努力避免悬料、灌渣或烧坏设备而被迫休风。一旦悬料,不要急于坐料,此时只要高炉还能接受小风量,应继续送风,待炉顶温度升至400—500℃,出净渣铁后再坐料;
2。4。2。5勤放渣、铁,努力把炉缸中凉渣凉铁出尽,防止冻结。
2。4。3大凉和炉缸冻结的处理:
2。4。3。1查明原因,断绝凉源;
2。4。3。2视炉况恶化程度,加净焦2—10批,并停止喷煤,减轻焦炭负荷,使轻负荷料下达后确保炉缸热量充足;
2。
4。3。3炉子剧冷,风口见渣,风量应减到不致灌渣的程度,同时酌情加空焦或轻料,以确保炉况顺行;
2。4。3。4风口涌渣时,要积极组织增加放渣出铁次数,并指定专人看守风口、直吹管,备好水管,防止灌渣烧出;
2。
4。3。5如发生悬料,只有在渣铁排出后才允许坐料,坐料仍有灌渣时,应打开窥视孔,使渣流出,以免灌弯管。有个别风口灌渣时,不得急于放风,防止大灌渣。个别风口灌渣堵死,待轻料下达后,炉温回升,再作处理。
若全部风口灌渣,应立即休风,先把渣铁口附近的风口烧通后复风;
2。4。3。6偏炉凉时,首先应检查冷却设备是否漏水。发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏水造成的偏炉凉,应将此部位的风口直径缩小;
2。
4。3。7炉凉严重,炉温进一步下降,有可能出现炉缸冻结危险时,应先减风,将风温提高至热风炉所能供给的最大限度;
2。4。3。8出现炉缸冻结,铁口打不开时,可用炸药爆破处理,仍打不开时,可将靠近铁口的渣口中套取掉,砌上耐火材料,由渣口出渣铁,同时积极处理铁口;
2。
4。3。9若渣口也冻结但不十分严重时,可取下渣口附近的1—2个风口,烧开渣口至风口通道,并填入新焦炭,准备从风口送风,渣口出铁;
2。4。3。10若渣口也冻死时,可取下渣口上方的一个风口中套,砌上耐火材料,铺好临时铁沟,由风口出铁。
同时应大量减少送风的风口数目,以防止渣铁放不出,造成风口大量损坏爆炸。选择送风风口必须和出渣、铁口位置靠近,可用氧气烧通,填进新焦和大量食盐。若高炉中下部冻结不进风的情况下,可采取从风口扒料、重新装料的办法处理;
2。
4。3。11只有在轻负荷料到达,风口灌渣威胁消除,渣铁顺利流出,炉温明显回升时,才允许恢复风量;
2。4。3。12炉子转热后,应首先恢复渣铁口工作,然后根据炉况恢复风口工作,以后再恢复风量、焦炭负荷。收起